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数控加工中心刀具的选择

日期：2009年11月09　来源：沈阳第一机床厂　关键字：加工中心
    正确选择数控加工中心刀具是提高数控丁作效率，保证数控刀具资源的合理配置，既可以避免囚个别刀具阅置造成的资源浪费，又可以避免对个别刀具的频繁借用，造成精度无法保证以及生产上的相互牵制。
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量，以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。／J具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀加工中心具加工时的刚性。
    选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加丁工件的表面尺寸，相适应。平面零件周边轮廓的加丁，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加：工毛坏表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对—些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盅形铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加上精度，切削行距一般取得很密，故球头常用于曲面的精加丁。而平头刀具在表面加丁质量和切削效率方面都加工中心优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提卜，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择干头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择奸的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加下效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
    在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此，必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具加工中心能够迅速、准确地装到机床主轴或刀库上。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。H前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄<3种规格)和锥柄(4种规格)两种，共包括16种不同用途的刀柄。
    在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测加工中心量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。—，股应遵循以下原则：
    (1)尽量减少刀具数量；
    (2)一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位：
    (3)粗精加工的刀具应分开使用，即使足相同尺寸规格的刀具；
    (4)先铣后钻；
    (5)先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工：
    (6)在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

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