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引起数控机床PLC状态数据异常的故障诊断--数控机床PLC故障的表现形式

日期：2009年10月20　来源：本站原创　关键字：数控机床
当数控机床出现有关数控机床PLC方面的故障时，一般有3种表现形式：
(1)故障可通过CNC报警直接找到故障的原因。
(2)故障虽有CNC故障显示，但不能反映故障的真正原因。
(3)故障没有任何提示。对于后两种情况，可以利用数控系统的自诊断功能，根据数控机床PLC的梯形图和输入输出状态信息来分析和判断故障的原因，这种方法是解决数控机床外围故障的基本方法。
如某配备SIEMENS数控系统的机床显示某号报警，其内容是进给禁止。引起报警的各种因素以输入信号I和标志信号F出现在数控机床PLC程序中。若报警号标志为F130．1，伺服准备好标志为F122．7、进给启动标志为I5.2、润滑准备好标志为F122．0，则其逻辑关系有下面3种形式。
通过操作面板上的DIAGNOSIS软键功能，观察IB、FB输入及标志字状态位，发现只有FBl22．o不为1，这说明由于润滑没有准备好而导致进给禁止。设润滑准备好的条件有润滑启动、润滑油箱和油位监控和润滑油的油压监控。根据上面的方法就可以继续查出这3个信号的状态，再根据电路图纸，采取启动润滑、加拄润滑油和调节润滑系统的调节阀等措施以消除报警。SIEMENS数控系统也可以通过机外编程器，如PG685、PG710、PG750及装有专用软件的通用微机来实时观察PLC梯形图或流程图，通过RS-232C和CNC通信，进行数据发送和接收。

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