数控机床的伺服系统是数控机床的数控系统与机床本体的联系环节。它是以机体运动部件的位置（或角度）和速度（或转速）为控制量的系统，包括主动伺服驱动系统和进给伺服驱动系统两部分，根据数控系统（cnc）发出的动作指令，伺服系统准许、快速地完成各坐标轴的进给运动，与主轴驱动相配合，实现对工件的高精度加工。因此，伺服动系统是数控机床的一个重要的组成部分，其性能的优劣直接影响零件的加工质量和工作效率。

不同类型的数控机床对伺服系统的要求也不尽相同。数控机床的主轴驱动与进给驱动对伺服系统的要求也有很大差别。归根到底，数控机床对伺服控制的要求，与任何系统对伺服控制的要求一样，包括精度、快速性与稳定性3 个方面。
    数控机床的精度，除了受到机械传动系统精度的影响之外，主要取决于伺服系统的调速范围的大小和伺服系统最小分辨率精度。高精度的数控机床为保证尺寸精度和表面粗糙度的水平，有时要求进给速度低于0.5m/ min 。但是为了提高生产率，又要求其快速移动的速度达到12-24m / min ，甚至超过32m / min 。因此，调速范围可高达数万倍.
    数控机床的进给系统实际上是一个位置随动系统。所以同位置随动系统一样，当指令位移以某一速度变化时，实际位移必须比指令位移滞后，这就是所谓的跟随误差。当数控机床的各坐标轴以不同的速度和不同的方向同时位移时，跟随误差就会造成加工尺寸和形状的误差。切削进给的速度越快，跟随误差对精度的影响就越大。提高伺服系统响应的快速性是减小跟随误差、提高进给速度的根本措施。但伺服系统的响应速度并不可以无限制提高，并且任何提高都要以成本的上升为代价。所以对伺服系统的响应速度的要求要限制在一个合理的范围之内。一般情况下，数控机床的进给响应时间应该在200ms 以内。

稳定性是对伺服系统的最基本的要求，稳定性是指系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后，达到新的或者恢复到原来的平衡状态。对伺服系统要求有较强的抗干扰能力，保证进给速度的均匀、平稳．稳定性直接影响数控加工的精度和表面粗糙度。

目前，在小型和经济型数控机床上还使用步进电机，中高档数控机床大多采用直流伺服电机和交流伺服电机。随着数控技术的发展，微处理器已开始应用于伺服系统中。高精度数控机床已经采用交流数字伺服系统，伺服电机的位置、速度等都已实现了数字化，并采用了新的控制理论，实现了不受机械负荷变动影响的高速响应伺服系统。而液压伺服系统由于发热大、效率低、不易维修等缺点，现已基本不采用。