数控机床是20世纪50年代发展起来的新型自动化机床，较好地解决了形状复杂、精密、小批量零件的加工问题，具有适应性强、加工精度和生产效率高的优点。由于综合了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等诸方面的先进技术，数控机床的发展日新月异，数控机床的功能越来越强大。数控机床的发展趋势体现在数控功能、数控伺服系统、编程方法、数控机床的检测和监控功能、自动调整和控制技术等方面的发展。
1.数控功能的扩展
（1）数控系统插补和联动轴数的增加，有的数控系统能同时控制几十根轴；（2）数控系统中微处理器处理字长的增加，目前广泛采用 猿圆 位微处理器；（3）数控系统中实现人机对话、进行交互式图形编程；（4）基于 孕悦 的开放式数控系统的发展，使数控系统得到更多硬件和软件的支持。
2. 数控伺服系统的发展
（1）交流伺服系统替代直流伺服系统；
（2）前馈控制技术的发展，增加了速度指令控制，使跟踪滞后误差减小；
（3）高速电主轴和程序段超前处理技术（蕴韵韵运 粤匀耘粤阅）使高速小线段加工得以实现；
（4）多种补偿技术的发展与应用，如机械静摩擦与动摩擦非线性补偿，机床精度误差的补偿和切削热膨胀误差的补偿；
（5）位置检测装置检测精度的提高，采用细分电路大大提高了检测装置的分辨率。
3. 编程方法的发展
（1）在线编程技术的发展，实现前台加工操作，后台同时编程；
（2）面向车间编程方法（宰韵孕）的发展，即输入加工对象的加工轨迹，数控系统自动生成加工程序；
（3）悦粤阅辕 悦粤酝 技术的发展，实现计算机辅助设计与辅助制造一体化。
4. 数控机床的检测和监控功能的增强
数控机床在加工过程中对刀具和工件在线检测，发现工件超差，刀具磨损和破损及时反馈或报警处理。
5. 自动调整控制技术的应用
按加工要求，数控系统动态调整工作参数，使加工过程始终达到最佳工作状态。
综上所述，由于数控机床不断采用科学技术发展中的各种新技术，使得其功能日趋完善，数控技术在机械加工中的地位也显得越来越重要，数控机床的广泛应用是现代制造业发展的必然趋势。