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数控机床的故障类型常见故障分析
日期：2014年01月13 来源：本站原创 关键字：数控机床的故障类型常见故障分析
数控机床的故障类型和产生原因多种多样，而且因数控系统的不同（包括硬件结构或软件区别）其差异相当大，要根据系统说明书及相关的技术资料对故障作针对性分析。
数控系统不能接通电源
数控系统的电源输入单元以绿色发光二极管作为电源指示灯，如果灯不亮检查电源变压器是否有交流电源输入，以及输入单元的保险是否烧断。若以红色发光二极管作为输入单元的报警灯亮，应检查各直流工作电压电路的负载是否有短路现象。另外电源开头按钮接触不良和失灵也会和造成系统不能接通电源。
电源接通后CRT无辉度或无显示
这种故障的起因多数不是由CRT本身造成的，可以根据报警信息分析处理。
连接CRT单元的有关电缆接触不良，应检查相关的电缆使其可靠连接。
核查CRT单元输入电压是否正常。通常23mm单身CRT为24V直流电源，35mm彩色CRT为200V交流电源。
用示波器检查VIDEO（视频）信号输入，如果没有信号，则故障出在CRT接口印制线路板或主控制电路板上。
CRT单元由显示单元、调节器单元等各部分组成，其中任何部分有问题都会造成CRT无辉度或有辉度而无图像等故障。
在主控制印制电路板上发生报警指示也可影响到CRT显示，而此时故障的起因多数不是CRT本身，可以按照报警信息进行分析处理。
CRT无显示但机床能够动作、能够正常执行手动或自动操作
说明系统控制部分能正常进行插补运算，仅显示部分或其控制部分发生故障。
CRT无显示时机床不能动作
原因可能是主印制电路板或控制ROM板有问题。
机床不能动作的原因
数控系统处于紧急停止状态。
数控系统的复位按钮被接通。
进给速度设定错误，是否设定为零值。
程序执行时CRT有位置显示变化而机床不动，应检查机床是否处理锁住状态。
系统是否处理报警状态。
机床返回参考点位置不准
数控系统大多采用栅格方式或磁性开关方式返回参考点。其中栅格方式是通过设定系统参数移动栅格来调整参考点位置，而磁性开关方式是通过移动接近开关来调整参考点位置，这里以栅格方式返回参考点为例，说明机床停止位置与参考点位置不一致的故障原因。
机床返回参考点时产生随机偏差。这种没有规律性的机床运动误差，主要由脉冲发生器的不良工作状态引起。其故障的原因主要包括；
外界干扰。如屏蔽地连接不良，脉冲编码器的信号电缆与电源电缆靠 得太近等。
脉冲编码器的电源电压过低。应检查电缆插头是否因接触不良而使供给脉冲编码的SVI工作电压降超过0.25V脉冲编码器内接线板上的电压应超过+75V才能可靠工作）。
脉冲编码器本身的问题。
可能是数控系统主印制线路板的问题。
停止位置偏离参考点一个栅格距离。这是减速挡块安装位置不正确或减速挡块长度太短所致，可通过重新调整挡块位置或适当增加挡块长度解决。具体调整步骤如下；
用手动方式反回参考点。
记下机床停止位置的显示值。
由参考点以低速移动机床直到减速信号变为接通（ON）位置，可通过诊断功能来确认，并记下此时的位置显示值。
由步骤2和3计算出从参考点到减速信号变为ON的距离。
调整减速挡块位置，使此距离变为检测器每转时机床移动距离的一半即可。
微小误差。多数为电缆或连接器接触不良，或因主线路板及速度控制单元存在问题，选择位置偏差量过大。
不能正常反回参考点且有报警信号
突然变成没有准备好状态
返回参考点过程中数控系统突然变成没有准备好（NOTREADY）状态，但又没有出现报警。这种情况多数为返回参考点用的减速开关失灵，触头压下后不复位。
手摇脉冲发生器不能工作
分为转动手摇脉冲发生器时CRT画面的位置显示发生变化，但机床不动，或转动手摇脉冲发生器时CRT画面的位置显示无变化，机床也不运动两种情况进行分析。
位置显示无变化，机床也不运动的故障原因：
通过核查参数是否发生变化，确认是否带有手摇脉冲发生器功能。
由诊断功能检查机床锁住信号是否已被输入。
由诊断功能确认选择手摇脉冲发生器的方式信号是否已经输入。
检查主板是否有报警灯亮。
位置显示发生变化，但机床不动的故障原因；
通过诊断功能检查系统是否处于机床锁住不动。
诊断功能确认伺服断开信号是否已被输入到数控装置内。
如果上述处理无效，则故障多出在伺服系统。
如果以上均正常，则可能是手摇脉冲发生器或手摇脉冲发生器接口板不良，数控机床带有两个及以上手摇脉冲发生器时需配置接口板。
垂直运动轴突然失控下滑
出现突然失控下滑故障，多数是由主板上位置控制部分不良引起，只要置换有关位置控制部分的印制线路板即可。
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