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数控系统故障诊断的一般方法
日期：2014年01月11 来源：本站原创 关键字：数控系统故障诊断的一般方法
数控机床是涉及多个应用学科的十分复杂的系统，加之数控系统和机床本身的种类繁多，功能积愤，不可能找出一种适合各种数控机床、各类故障的通用诊断方法。这里仅对一些常用的一般性方法作以介绍，在实际的故障诊断中，对这些方法要综合运用。
直观检查法
这是故障分析之初必胜的方法，就是利用感官的检查
数控机床的数控系统发光二极管或数码示故障诊断法
数控系统的（发光二极管LED)或数码管指示是另一种自诊断指示方法。如果故障报警号同时报警，综合两者的内容，可更加明确地提示出故障的位置。在CRT上的报警号未出现或CRT不亮时，LED或数码管指示就是惟一的报警内容了。
报警号故障诊断法
数控系统大都具有很强的自诊功能，当机床发生故障时，可对整个机床包括数控系统自身进行全面的检查和诊断，并将诊断到的故障或错误以报警号或错误代码的形式显示在CRT上。利用报警号进行故障诊断是数控系统故障诊断的主要方法之一。如果在机床数控系统发 生了故障，且有报警号显示在CRT上，首先就是要根据报警号的内容进行相应的分析与诊断。当然，报警号多数情况下并不能直接指出故障源之所在，而是指出了一种现象，维修人员可以根据所指出的现象进行分析，缩小检查的范围，有目的地进行某个方面的检查。
仪器检查
使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用青松查各电源情况，对某些电路板上设置的相关信号状态测量点进行测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位，用可编程序控制（PLC）的编程器查找PlC程序中的故障部位及原因等。
可编程序控制器状态或梯形图故障诊断法
可编程序控制器（PLC）的控制对象一般是：换刀控制系统，工作台面转换控制系统，液压、润滑、冷却控制系统等。这些控制系统具有大量的开关测量反馈元件，发生故障的概率较大。一般情况下，数控系统部分及各接口（I/O)电路板的故障较小。因而，上述各部分发生的故障可能会成为主要的诊断维修目标。首先要各测量反馈元件的位置、作用及发生故障时的现象和后果；对可编程序控制器（PLC）本身也要有所了解，特别是梯形图或逻辑图要尽量弄明白。这样，一旦发生故障，可帮助维修人员从更深的层次认识故障的实质。一般数控机床都能够从CRT或LED指示灯上非常方便地确定其输入输出状态。
数控机床参数故障诊断法
数控机床参数也称为机床常数，是通用的数控系统与机床相匹配时所确定的一组数据，它实际上是数控系统程序中设定的数据或可选择的方式。数控机床参数通常存在于系统存储器RAM中，由数控机床生产厂家根据所配机床的具体情况进行设定，部分参数还要通过高度来确定，数控机床参数大都以数控机床参数表或参数纸带的形式提供给用户。
因电池不足、外界干扰、长期停用等原因，存于RAM中的数控机床参数可能发生改变甚至传问丢失而引起数控机床故障。在维修过程中，有时也要利用某些数控机床参数对数控机床进行调整，还有参数必须根据数控机床的运行情况及状态进行民和要的修正。因此，维修人员对数控机床参数应尽可能地熟悉，理解其含义，只有在理解的基础上才能委有好的利用它，才能正确地进行修正而不致产生错误。
部件交换法
当经过努力仍不能确定故障源在哪块线路板时，采用交换电路板的方案是行之有效的。具体说来，就是将怀疑有故障的电路板用备件电路板进行更换，或用数控机床上相同的电路板进行互换。然后启动机床，观察故障现象是否或转移，以确定故障的具体位置。如果故障现象仍然存在，说明故障与所更换的电路板无关，而在其他部位；如果故障或转移，则说明换的电路板正是故障板。换电路板 必须小心谨慎地进行，否则，可能达不到预期的目的，而使故障诊断复杂化，也可能损坏设备或引起严重的后果。
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