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液压与气压系统的故障及维修
日期：2013年11月22 来源：本站原创 关键字：液压与气压系统的故障及维修
液压传动系统在数控机床中占有很重要的位置，加工中心的刀具自动交换系统（ATC）、托盘自动交换系统、主轴箱的平衡、主轴箱督办的变挡以及回转工作台的夹紧等一般都采用液压系统来实现。
机床液压设备是由机械、液压、电气及仪表等组成的统一体，分析系统的故障之间必须弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行分析、判断，确定区域、部位以至于某个元件。液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，可按照这些特征找出故障的原因时给予排除。造成故障的主要原因一般不外有三种情况：一是设计不完痒或不合理；二是操作安装有误，使零件、部件运转不正常；三是使用、维护、保养不当。前一种故障必须充分分析研究后进行改装、完善，后两种故障可以用修理及调整的方法解决。
1.液压传动系统
（1）驱动对象。液压传动系统所能驱动的对象如下。
a.液压卡盘；
b.静压导轨；
c.液压拔叉变速液压缸；
d.主轴箱的液压平衡；
e.主轴箱的液压平衡;
（2）液压系统的维护要点。
a.控制油液污染，保持油液清洁（80%液压故障来源于油液污染）；
b.控制液压系统中油液的温升（效率、压力、速度、动作可靠、泄漏、氧化）；
c.控制液压系统的泄漏，提高液压元件零部件的加工精度、元件和管道的安装质量以及提高密封件的质量和定期更换；
e.防止液压系统振动和噪声（螺钉松动、管接头松脱而引起泄漏）;
f.严格执行日常点检制度（液压故障有隐蔽性、可变性和难于判断性的特点）；
g.严格执行定期坚固、清洗、过滤和更换制度（防止松动、污染、堵塞、磨损等情况的发生）。
（3）液压系统的点检。液压系统的点检主要包括如下几方面内容；
1.元件和管接头是否有泄漏；
2.液压絫和液压勇冠三军运转时有否异常噪声；
3.液压缸移动时是否正常平稳；
4.液压系统的各点压力是否正常和稳定；
5.油液的温度是否在允许范围内；
6.电气控制及换向间工作是否灵敏可靠；
7.油箱内油量是否在标线范围内；
8定期对油箱内的油液进行检验、过滤、更换；
9定期检查和坚固重要部位的螺钉和接头；
10定其检查、更换密封件；
11定期检查、清洗或更换滤芯和液压元件；
12定期检查清洗油箱和管道。
2.气压传动系统
（1）驱动对象。
气压传动系统所能驱动的对象包括如下；
1.数控机床主轴锥孔的吹气和开关防护门；
2.主轴的松刀；
3.实现机械手的动作。
（2）气压传动系统维护要点。
1.保证供给洁净的压缩空气（水分、油分、粉 尘比例要达标）；
2.保证空气中含有适量的润滑油（使拨动控制和执行元件适度的润滑）；
3.保持拨动系统的密封性，因为漏气将增加能量的消耗，导致供气压力下降甚至拨动元件工作失常（可使用仪表或肥皂水检漏）；
4.保证拨动元件中运动零件的灵敏度（可使用油雾分享器分离油雾，提示运动零件灵敏度）；
5.保证拨动装置具有合适的工作压力和运动速度。
（3）气压传动系统的点检与定检。气压传动系统的点栓与密不可分主要包括如下几项内容：
1.管路系统点检。主要内容是对冷凝水和润滑油的管理，还要检查供气压力是否正常、有无漏气等。
2.拨动元件的定检。主要内容是彻底处理系统的漏气现象（更换密封元件、处理管道接头或不如螺钉松动，定期检查测量仪表、安全阀和压力继电器等）。
3.液压系统觉故障的特征
设备高度阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装以及管理等问题交织在一起。除机械、电气问题外，一般液压系统常见故障有：
1.接头连接处泄漏。
2.运动速度不稳定。
3.阀心卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。
4.阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。
5.阀类元件漏装弹簧或密封件，或管道接错而使动作混乱。
6.设计、选择不当，使系统发热或动作不协调，位置精度达不到要求。
7.液压件加工质量差或安装质量差，造成阀类动作不灵活。
8.长期工作、密封件老化以及易损元件磨损等，造成系统中内外泄漏量增加，系统效率明显下降。
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