在数控机床故障诊断过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能（如系统的启动诊断、在线诊断、PLC的监控功能等），并根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息，同时还应灵活应用前面所讲的娄近系统故障诊断与排除方法。
另外，在诊断、排除故障中不祥尖掌握以下若干原则。
1. 先方案后操作（或选静后动）
维护、维修人员碰到机床故障后，应先静下心来，考虑出分析方案再动手。维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，阅读机床说明书、图样资料后，方可动手查找和处理故障。如果一上来就就碰这敲那、连此断彼，徒劳的结果也许尚可容忍，但造成现场破坏导致误判断 或都引入新的故障则后患无穷。
2. 先安检后通电
确定方案后，对有故障的机床仍要秉着先静后动的原则，先在机床断电的静止状态，通过观察测试、分析，确认为非恶性循环故障，或非破坏性故障后，方可给机床通电，在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。对恶性、破坏性故障，必须排除危险后，方可通电在运行工况下进行动态诊断。
3. 先软件后硬件
当发生故障的机床通电后，应先检查软件的工作是否仍正常。有些故障可能是软件的参数丢失或是操作人员的操作方法不对而造成的。切忌一上来就大拆大卸，从而造成更大的故障。
4. 先外部后内部
数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，帮其故障的表现必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应先采望、闻、听、问等方法，由外向内逐一进行检查。
例如，数控机床中，外部行程开关、按钮开关、液压气动元件的连接部位，印刷电路板插头座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部位，电控柜插座或端子板之间的连接部位等，因接触不良造成信号传递失灵，是产生数控机床故障的重要因素。
此外，工业环境中，温度是变化，油污或粉尘对元件及线路板的污染，机械振动等，对信号传送送通道及接插件都将产生严重影响。
在检修中应重视这些因素，首先检查这些部位就可以排除较多的故障。另外，尽量避免随意启封、拆卸、不适当地大拆大卸，往往会扩大故障，使机床大伤无所，丧失精度，降低性能。
5，先机械后电气
数控机床是一种自动化程度高、技术较复杂的选进机械加工设备。一般来说，机械故障较易诊断，而数控系统故障诊断的难度大些。先机械后电气就是在数控机床的检修中，首先检查机械部分是否正常，然后再检查数控系统是否正常。从经验来看，数控机床的故障中有很大部分是由机械动作失灵引起的，所以故障在检修之前，应逐一排除机械性的故障，这样可以达到事半功倍的效果。

6.先公用后专用
公用性的问题往往会影响全局，而专用性的问题只影响局部。例如，机床的几个进给轴都不能运动时，应选检查和排除各轴公用的CNC、PLC、电源、液压等部分的故障，然后再调法解决某轴的局问问题；又如，电网或或主电源故障是全局性的，因此一般应首先检查电源部分，看保险丝是否正常，直流电压输出是否正常等。总之，只有先解决影响一大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才有可能迎刃而解。
7. 先简单后复杂
当出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时，应选解决简单的问题，后解决复杂的问题。常常在解决简单问题的过程中，复杂问题也可能变得容易，或者在排除简单故障时受到启发，对复杂故障的认识更为清晰，从而也有了解决办法。
8. 先一般后特殊
在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。例如，数控车床Z轴回零不准，常常是由降速挡块的位置变动造成的。一旦出现这一故障，应选检查该挡块位置，在排除这一常见的可能性之后，再检查脉冲编码器、位置控制等环节。
总 之，在数控机床出现故障后，应视故障的难易程度，以及故障是否属于常见性故障，合理采用不同分析问题和解决问题的方法。