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数控机床六点定位工件原理
日期：2013年08月15 来源：本站原创 关键字：数控机床六点定位工件原理
在分析工件定位时，通常是用一个支承点限制工作的一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件 的六个自由度，从而使工件在夹具中的位置完全确定，此即六点定位原理。
数控机床六点定位所需要注意的问题
在具体应用六点定位原理来分析工件在夹具中的定位时，应具体情况具体分析，必须注意如下几个方面的问题。
1）完全定位与不完全定位
在夹具中，工伯的六个自由度被全部限制而占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。当工件在X、Y、Z三个坐标方向上均有尺寸或位置精度要求时，一般采用完全定位方式。
有此工伯在实际加工中，当所限制的自由度数小于六个时也能满足加工要求，对于这种不需要限制工件全部自由度的定位，我们称之不完全定位。
空间采用完全定位还是不完全定位，这并不与数控机床的六点定位原理相矛盾，主要由该工序的加工要求来决定的。在考虑定位方案时，对不必要的限制的自由度，一般不应布置支承点，否则将使夹具结构变得复杂，增加夹具制造成本。但有时也不尽然。
2）欠定位与过定位
所谓欠定位，是指工件实际定位所限制的自由度数目，少于按其加工要求所必须限制的自由度数止，也即应予限制的自由度而没有得到限制。欠定位的结果，将导致工件无法满足工序加工要求。确定工件在夹具中的定位方案时，决不允许发生欠定位这样的原则性错误。
如前所述，通常情况下，一个定位支承点只能限制工件的一个自由度。而几个定位支承点得利限制同一个自由度，这种重复限制工伯自由度的定位，称为过定们。过定位将是定位支承点造成多余或重复，进而造成工件定位的不稳定。在确定工件在夹具中的定位方案时，一般也不能出现过定们。在实际应用中，有的过定位是形式上的，是“假过定位”；有的过定们对加工结果影响不大，却带来了一些益处。总之，过定位的出现应依据是否满足加工要求来进行综合判断。
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数控机床夹具上的过定位
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