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数控机床六点定位工件原理


日期:2013年08月15 来源:本站原创 关键字:数控机床六点定位工件原理
  在分析工件定位时,通常是用一个支承点限制工作的一个自由度,用合理分布的六个支承点限制工件 的六个自由度,从而使工件在夹具中的位置完全确定,此即六点定位原理。
  数控机床六点定位所需要注意的问题
  在具体应用六点定位原理来分析工件在夹具中的定位时,应具体情况具体分析,必须注意如下几个方面的问题。
  1)完全定位与不完全定位
  在夹具中,工伯的六个自由度被全部限制而占有完全确定的唯一位置,称为完全定位。当工件在X、Y、Z三个坐标方向上均有尺寸或位置精度要求时,一般采用完全定位方式。
  有此工伯在实际加工中,当所限制的自由度数小于六个时也能满足加工要求,对于这种不需要限制工件全部自由度的定位,我们称之不完全定位。
  空间采用完全定位还是不完全定位,这并不与数控机床的六点定位原理相矛盾,主要由该工序的加工要求来决定的。在考虑定位方案时,对不必要的限制的自由度,一般不应布置支承点,否则将使夹具结构变得复杂,增加夹具制造成本。但有时也不尽然。
  2)欠定位与过定位
  所谓欠定位,是指工件实际定位所限制的自由度数目,少于按其加工要求所必须限制的自由度数止,也即应予限制的自由度而没有得到限制。欠定位的结果,将导致工件无法满足工序加工要求。确定工件在夹具中的定位方案时,决不允许发生欠定位这样的原则性错误。
  如前所述,通常情况下,一个定位支承点只能限制工件的一个自由度。而几个定位支承点得利限制同一个自由度,这种重复限制工伯自由度的定位,称为过定们。过定位将是定位支承点造成多余或重复,进而造成工件定位的不稳定。在确定工件在夹具中的定位方案时,一般也不能出现过定们。在实际应用中,有的过定位是形式上的,是“假过定位”;有的过定们对加工结果影响不大,却带来了一些益处。总之,过定位的出现应依据是否满足加工要求来进行综合判断。

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