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数控机床主轴组件的要求
日期：2013年08月05 来源：本站原创 关键字：数控机床主轴组件的要求
主轴直接承受切削力，转速范围变化又较大，所以它的精度、刚度、热变性等对加工质量和生产效率等有着重要的影响。主轴组件的主要性能一般有以下几点要求；
（1）回转精度高；是指主轴在无负荷的转动 条件下，其前端工作部位的径向和轴向跳动值应该尽可能小。回转精度的测量一般分为静态测量、动态测量、间接测量。目前我国在生产中大多还是采用传统的静态测量。
（2）运动精度高；指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。运动精度主要取决于主轴的工作速度、轴承性能以及主轴本身的平衡性能。数控机床要求主轴组件的运动精度较高。
（3）刚度好；主轴的刚度是指在受外力时主轴抵抗变形的能力。主轴组件的刚度越大，主轴受力后的变形就越小。苦是刚性不足，在切削力的作用下，主轴将产生较大的弹性变形，不仅影响加工质量，还会破坏轴承的正常工作条件，加快磨损。主轴组件的刚度和主轴的结构尺寸、支承跨距、所选轴承类型及其配置形式、轴承间隙的调整、主轴上传动元件的位置等有关。
（4）搞振性强；抗振性是指切削加工时，主轴保持平衡运转而又不发生振动的能力。若主轴抗震性差，工作时容易产生振动，从而降低了加工质量和刀具的耐用度，同时也降低了机床的生产效率。严重的振动可能破坏刀具或主轴组件的正常运转，使加工无法进行。要提高主轴的抗震性必须提高主轴组件的静刚度，如采用大阻尼比的前轴承，甚至安装阻尼器，使主轴组件的固有频率远远大于激振频率。
（5）主轴温升低；主轴工作时，物别是高速工作状态下，要求主轴温升尽可能低。因为温升过高会造成各零件之间的相互位置关系发生变化，使机床丧失原有的调整精度，从而影响被加工工件的尺寸受热变形，直接影响加工精度；同时温升过高会改变已调好的间隙，破坏正常的润滑条件，影响轴承的正常工作，甚至出现“抱轴”。为了减少主轴组件的热变形，可以从减少热源、充分散热、使温度升高稳定并分布均匀等方面入手。根据GB/T906-1988规定，主轴在最高转速下达到稳定温度时，滑动轴承的温度不得超过60度，滚动轴承温度不得超过70度，高精度机床的温度不得超过室温的10度。
（6）耐磨性好：耐磨性指主轴组件长期保持其精度的能力，即主轴精度保持性。只有具备足够的耐磨性，才能长期保持精度。因此主轴的关键部位（如主轴锥孔）要经良好的表面热处理，提高耐磨性。主轴轴承也要有良好的润滑，以提高其耐磨性。
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