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数控机床的基本操作规范

日期：2013年07月05　来源：本站原创　关键字：数控机床的基本操作规范
数控金属切削机床的操作规程基本相同，数控铣床和加工中心的操作规程见以下
1 机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象
2 检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑
3 各坐标点手动回机床参考点，若某轴在回参考点前已在零位，必须先将该轴移动至离参考点一段距离后，再手动回参考点
4 在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物
5 机床空运转应在15min以上，使机床达到热平衡状态
6 程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对
7按工艺规程安装和找正夹具
8 正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算
9 将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对
10未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹
具安装是否合理，有无超程现象
11 刀具补偿值（刀长、半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小
数点进行认真核对
12 装夹工件时要注意螺钉压板是否与刀具发生干涉，检查零件毛坯和尺寸是否有超常现象
13 检查各刀头的安装方向和旋转方向是否符合程序要求
14 查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合程序要求
15 镗刀头尾部露出刀杆的直径部分，必须小于刀尖露出刀杆的直径部分
16 检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧
17 无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照图样
工艺、程序和刀具调整卡，进行逐段程序的试切
18 单段试切时，快速倍率开关必须在最低挡
19 每把刀首次使用时，必须验证其实际长度与所给刀补值是否相符
20 在程序运行中，要观察数控系统上的坐标显示，可了解目前刀具运动点在机床坐标系和工件坐标系中的位置。了解程序段的位移量，还剩多少位移量等
21程序运行中要观察数控系统上的存储器和缓冲寄存器显示，查看正在执行的程序段和状态指令和下一个程序段的内容
22 在程序运行中要重点观察数控系统上的主程序和子程序，了解正在执行的主程序内容
23在试切进刀时，在刀具运行至工件表面３０～５０ｍｍ处，必须在进给保持下，验证Ｚ轴剩余坐标值和Ｘ、Ｙ 轴坐标值与图样是否一致
24 对一些有试切要求的刀具，采用“ 渐近” 方法。如镗一小段长度，检验合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改
25 试刀和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号！
26 程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确、并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确！
27 程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对
28手轮进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，辨清正负方向，认准按键，然后再进行操作
29全批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，使用程序，偏置页面，调整卡及工艺中的刀具号、刀补值完全一致
30 从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序清理编号入库！
31 卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并作出记录存档1
32 清扫机床并将各坐标轴停在中间位置！

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