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数控机床的发展动向
日期：2013年05月11 来源：本站原创 关键字：数控机床的发展动向
数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件，为了满足市场的需要，达到现代制造技术对数控机床提出的更高要求，当前，数控技术及数控机床的发展方向主要体现为以下几个方面。
１）高速、高效机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。
目前，在超高速加工中，车削和铣削的切削速度已达到５００ ０～８０００ｍ／ｍｉｎ以上；主轴转数在３００００ｒ／ｍｉｎ（有的高达１０５ｒ／ｍｉｎ）以上；工作台的移动速度 （进给速度）
在分辨率为１μｍ 时，在１００ｍ／ｍｉｎ（有的到２００ｍ／ｍｉｎ）以上，在分辨率为０１μｍ 时，在２４ｍ／ｍｉｎ以上；自动换刀速度在１ｓ以内；小线段插补进给速度可达１２ｍ／ｍ
２）多功能
在零件加工过程中有大量的时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降上，为了尽可能减少这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展３）智能化智能化是２１世纪制造技术发展的一个大方向。智能加工是一种基于神经网络控制、模糊控制、数字化网络技术和理论的加工，它是要在加工过程中模拟人类专家的智能活动，以解决加工过程许多不确定性的、要由人智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：
（ １）为追求加工效率和加工质量的智能化，如自适应控制，工艺参数自动生成；
（ ２）为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负
３）简化编程、简化操作的智能化，如智能化的自动编程，智能化的人机界面等；
（ ４）智能诊断、智能监控，方便系统的诊断及维修等。
４）高精度
在机械加工高精度的要求下，普通级数控机床的加工精度已由±１０μｍ提高到±５μｍ；精密级加工中心的加工精度则从±３～５μｍ，提高到±１～１５μｍ，甚至更高；超精密加工精度进 入 纳 米 级 （ ０００主 轴 回 转 精 度 要 求 达 到００１～００５μｍ，加 工 圆 度 为０１μｍ，加工表面粗糙度Ｒａ＝０００３μｍ等。这些机床一般都采用矢量控制的变频驱动电主轴 （电机与主轴一体化），主轴径向跳动小于２μｍ，轴向窜动动小于１μｍ，轴系不平衡度达到Ｇ０４级。
５）高可靠性
随着数控机床网络化应用的发展，数控机床的高可靠性已经成为数控系统制造商和数控机床制造商追求的目标。
６）柔性化
柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标；
注重加强单元技术的开拓、完善；ＣＮＣ单机向高精度、高速度和高柔性方向发展；数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与ＣＡＤ、ＣＡＥ、ＣＡＭ、ＣＡＰＰ、ＭＴＳ联结，向信息集成方向发展；网络系统向开放、集成和智能化方向发展！
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