数控加工中心加工工艺特点

1. 数控加工中心工艺特点

加工中心是带有自动换刀机构的CNC，是功能全面的数控机床，它集铁削、钻削、铰削、镗孔、攻螺纹和切螺纹于 一身，使其具有多种工艺手段。与普通机床相比，加工中心具有如下显著的工艺特点。

(1)数控加工精度高

在加工中心上加工，其工序高度集中，一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹产 生的装夹误差。因此，加工表面之间能获得较高的相互位置精度。同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环位置补 偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通用机床相比，可 获得较高的尺寸精度。

(2)数控加工精度稳定

从开始到结東，几乎整个加工过程都由程序自动控制，减少了搮作者人为因素影响，而且，机床内没有凸轮、靠 模等传统的机械控制零件，省去了制造和使用中磨损等所造成的误差，加之机床的位置补偿功能和较高的定位精度及 重复定位精度，所加工出来的零件尺寸一致性好。

(3)表面质量好

加工中心主轴转速和各轴进给均为无级调速，有些还有自适应控制功能，可随刀具和工件材质及刀具参数的变 化，将切削参数调整到最佳数值，从而提高了各加工表面的质量。

 (4)数控加工效率高

工序集中使得工件只需在工作台上一次装夹即可完成多面加工，减少了多次装夹工件所需的辅助时间。同时，也 减少了工件在机床与其他机床之间、车间与车间之间的周转次数和运输工作量。

(5)数控加工程序适应性强

零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数等都可以编入程序，并可以随时在线修改，为新产品试制，实行 新的工艺流程和实验提供了方便。