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数控机床的结构特点
日期：2011年07月07 来源：沈阳机床集团 关键字：数控机床
为了保证高精度、高效率的加工，数控机床的结构应具有以下特点：
1.高刚度和高抗振性
由于数控机床经常在高速和连续重载切削条件下T作，所以要求机床的床身、工作台、主轴、立柱、刀架等主要部件均需有很高的剐度，丁作中应无变形和振动。例如床身各部分合理分布加强筋，以承受重载与重切削力；工作台与拖板应具有足够的刚性，以承受工件重量，并使工作平稳；主轴在高速下运转，应具有较高的径向扭矩和轴向推力；立柱在床身上移动时应平稳，且能承受大的切削力；刀架在切削加工中应平稳而无振动等。
2.高灵敏度
数控机床在加工过程中，要求运动部件具有高的灵敏度。导轨部件通常采用滚动导轨、塑料导轨、静压导轨等，以减少摩擦力，在低速运动时无爬行现象。由电动机驱动，经滚珠丝杠或静压丝杠带动数控机床的工作台、刀架等部件的移动，主轴既要在高刚度、高速下回辖，叉要有高灵敏度，因而多数采用滚动轴承和静压轴承。
3．热变形小
为保证部件的运动精度，要求机床的主轴、T作台、刀架等运动部件的发热量要小，以防止产生热变形。为此，立柱一般采取双壁框式结构，在提高剐度的同时使零件结构对称，防止因热变形而产生倾斜偏移。通常采用恒温冷却装置，减少主轴轴承在运转中产生的热量。为减少电动机运转发热的影响，在电动机上安装有散热装置和热管消热装置。
4.高精度保持性
在高速、强力切削下满载工作时，为保证机床长期具有稳定的加T精度，要求数控机床具有较高的精度保持性。除了应正确选择有关零件的材料，以防止使用中的变形和快速磨损外，还要求采取一些工艺性措施，如淬火、磨削导轨、粘贴抗磨塑料导轨等，以提高运动部件的耐磨性。
5.高可靠性
数控机床应能在高负荷下长时间无故障地连续工作，因而对机床部件和控制系统的可靠性提出了很高的要求。柔性制造系统中的数控机床可在24小时运转中实现无人管理，可靠性显得更为重要。为此除保证运动部件不出故障外，频繁动作的刀库、换刀机构、托盘、T件交换装置等部件，必须保证能长期而可靠地工作。
6．工艺复合化扣功能集成化
所谓“工艺复合化”，简单地说，就是“一次装夹、多工序加工”。“功能集成化”主要是指数控机床的自动换刀机构和自动托盘交换装置的功能集成化。随着数控机床向柔性化和无人化发展，功能集成化的水平更高地体现在工件自动定位、机内对刀、刀具破损监控、机床与工件精度检测和补偿等功能上。
由于生产率发展的需要，数控机床的机械结构随着数控技术的发展，两者相互促进，相互推动，发展了不少不同于普通机床的、完全新颖的机械结构和部件。
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