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数控机床利用三坐标数控铣床加工曲面
日期：2011年05月03 来源：沈阳机床集团 关键字：数控机床
利用：坐标数控铣床加]：=曲面有两种方法，一种是采用两坐标联动的三坐标加T．即两轴半加丁，在加工时，机床的其中两个坐标轴联动，第i个坐标轴按～定规律周期进给；另一种是采用三坐标联动加T，即三坐标加T．
利用i坐标数控铣床加工零件曲面最常用的刀具是球头铣刀。使用其他形状的刀具加T曲ib容易导致-涉而损伤相邻表面。一般来说，f面加]．用的球头铣)的半径应选得大些，这样有利T降低表面粗糙度值，提高加工表面质量，增加刀具的刚度，有利于散热和延长刀具使用寿命等n但是应注意球头铣刀的半径应小于轮廓撮小曲率半径，
目前，有许多数控系统已具备二维刀具偏置功能，运用球头铣刀铣削某些曲面时，可以利用这一功能。三维刀具偏置功能的特点是，编程时只按曲面轮廓给出相j皂数据，球头铣刀的刀心轨迹是山刀具偏置功能自动计算出来的。具有这种功能的数控铣床，在加T曲面时刀具半径的大小可在一定的范尉内选用。数控机床加r HU，应该把刀具半径值精确im L'P,并设置在刀具补偿值表中。加T时，数控系统会根据刀具半径值必及曲面』．点的法向矢量自动计算出球头铣l的球心点坐标，球头铣刀按这些坐标点进行加1=。
尽管三维刀具偏置ij能为曲面加T带来T一磐方便，但它还是存在局限性，并不是所有曲面都叮以利用这个功能。当曲匝的曲率变化比较大，而补偿值设置得也比较大时，有可能产生刀具与曲阿的干涉现象。数控机床也就是说，山二维刀具偏置功能所生成的球头铣刀中心轨迹．并没有把会产生卜涉的心索考虑进去，所以它的刀心轨迹与由CAD/CAM系统中经干涉检验后产生的月心轨迹星不完全相J_】的。冈此，一维刀具偏嚣功能适用于曲率变化比较平缓的曲面，并且刀具半径比较小的情况．
利用：维月具偏置功能编程时，也自荩特殊要求。在·条语句中，不仅要给出曲面上当前电在肓角坐标系中的x、Y、z的数值，而且还要给出该坐标点的单位法向矢量（简称法矢）分别在X、Y、z轴上的分矢量数值，语句格式如下：
(AI X Y z I J K D , _ ；
m T nfi『日上各个忾的法矢，J向是不同的，所l以刀F{每走一点，语上J中都要给出此点法欠分蟹的数值，因此，程序量将比不7用三维刀具偏置功能的程序要大小-倍。数控机床另外，计算I、J、K的值也需要计算机辅助完成。数控机床所以在加工曲面时，一般不采用毛维刀具偏置功能，通常的做法是由计算机中的CAD/CAM软件根据曲面轮廓和刀具半径经干涉检验后直接计算出刀尖或刀心轨迹。采用这种方法时，球头铣刀的几何精度会直接影响曲面的加工精度，数控机床因此，在加工前必须对刀具几何形状和尺寸进行检查。当刀具半径有所变化时，应把变化量输A到计算机中重新进行计算。这种方法也是三坐标数控铣床加工曲面时控制加工余量的一种方法。
数控加工三坐标曲面时，球头铣刀是一行一行地加_T。数控机床每加工完一行，铣刀要沿一个坐标方向移动一个行距S，直至将整个曲面加工出为止。
数控机床利用三坐标数控铣床加工曲面
利用：坐标数控铣床加]：=曲面有两种方法，一种是采用两坐标联动的三坐标加T．即两轴半加丁，在加工时，机床的其中两个坐标轴联动，第i个坐标轴按～定规律周期进给；另一种是采用三坐标联动加T，即三坐标加T．
利用i坐标数控铣床加工零件曲面最常用的刀具是球头铣刀。使用其他形状的刀具加T曲ib容易导致-涉而损伤相邻表面。一般来说，f面加]．用的球头铣)的半径应选得大些，这样有利T降低表面粗糙度值，提高加工表面质量，增加刀具的刚度，有利于散热和延长刀具使用寿命等n但是应注意球头铣刀的半径应小于轮廓撮小曲率半径，
目前，有许多数控系统已具备二维刀具偏置功能，运用球头铣刀铣削某些曲面时，可以利用这一功能。三维刀具偏置功能的特点是，编程时只按曲面轮廓给出相j皂数据，球头铣刀的刀心轨迹是山刀具偏置功能自动计算出来的。具有这种功能的数控铣床，在加T曲面时刀具半径的大小可在一定的范尉内选用。数控机床加r HU，应该把刀具半径值精确im L'P,并设置在刀具补偿值表中。加T时，数控系统会根据刀具半径值必及曲面』．点的法向矢量自动计算出球头铣l的球心点坐标，球头铣刀按这些坐标点进行加1=。
尽管三维刀具偏置ij能为曲面加T带来T一磐方便，但它还是存在局限性，并不是所有曲面都叮以利用这个功能。当曲匝的曲率变化比较大，而补偿值设置得也比较大时，有可能产生刀具与曲阿的干涉现象。数控机床也就是说，山二维刀具偏置功能所生成的球头铣刀中心轨迹．并没有把会产生卜涉的心索考虑进去，所以它的刀心轨迹与由CAD/CAM系统中经干涉检验后产生的月心轨迹星不完全相J_】的。冈此，一维刀具偏嚣功能适用于曲率变化比较平缓的曲面，并且刀具半径比较小的情况．
利用：维月具偏置功能编程时，也自荩特殊要求。在·条语句中，不仅要给出曲面上当前电在肓角坐标系中的x、Y、z的数值，而且还要给出该坐标点的单位法向矢量（简称法矢）分别在X、Y、z轴上的分矢量数值，语句格式如下：
(AI X Y z I J K D , _ ；
m T nfi『日上各个忾的法矢，J向是不同的，所l以刀F{每走一点，语上J中都要给出此点法欠分蟹的数值，因此，程序量将比不7用三维刀具偏置功能的程序要大小-倍。数控机床另外，计算I、J、K的值也需要计算机辅助完成。数控机床所以在加工曲面时，一般不采用毛维刀具偏置功能，通常的做法是由计算机中的CAD/CAM软件根据曲面轮廓和刀具半径经干涉检验后直接计算出刀尖或刀心轨迹。采用这种方法时，球头铣刀的几何精度会直接影响曲面的加工精度，数控机床因此，在加工前必须对刀具几何形状和尺寸进行检查。当刀具半径有所变化时，应把变化量输A到计算机中重新进行计算。这种方法也是三坐标数控铣床加工曲面时控制加工余量的一种方法。
数控加工三坐标曲面时，球头铣刀是一行一行地加_T。数控机床每加工完一行，铣刀要沿一个坐标方向移动一个行距S，直至将整个曲面加工出为止。
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