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数控机床数控铣刀的种类及选用
日期：2011年04月27 来源：沈阳机床 关键字：数控机床
(l)数控机床数控铣削所用刀具的基本要求
1)铣刀刚性要好。要求铣刀刚性好的目的主要有两个：一是满足为提高生产率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
2)铣刀的使用寿命要＆。数控机床当一把铣刀的加丁内容很多时，如果刀具磨损较快，不仅会影响工件的表面质量和加工精度，而且会增加换刀与对刀次数，从而导致工件加工表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件表面质量。
(2)常用铣刀的种类
1)面铣刀。面铣刀主要用于加工平面、台阶面等。面铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面或圆锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。面铣刀按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹焊接式面铣刀和硬质合金可转位式面铣刀等形式。
①整体式面铣刀如图10所示。由于该面铣刀的材料为高速钢，所以其切削速度、进给量等都受到限制，扶而阻碍了生产效率的提高。而且该铣刀的刀齿损坏后很难修复，所以整体式面铣刀应用很少。
②硬质合金整体焊接式面铣刀如图1-4所示。凌面铣刀由硬质舍金刀片与合金钢刀体焊接而成。其特点是结构紧凑、切削效率高、制造较方便。但其刀齿损坏后很难修复，所以该铣刀应用也不多。
③硬质合金机夹焊接式面铣刀。该面铣刀是将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再采用机械夹固的方法将小刀头装夹在刀体槽中。其特点是切削效率高，而且在刀头损坏后，只要更换新刀头即可，因此延长了刀体的使用寿命。
④硬质合金可转位式面铣刀如图1—6所示。该面铣刀是将硬质合金可转位刀片直接装夹在刀体槽中。
切削刃用钝后，将刀片转位或更换新刀片即可继续使用。硬质合金可转位式面铣刀具有加工质量稳定、切削效率高、刀具使用寿命长、刀片调整及更换方便、刀片重复定位精度高等特点，适合数控铣床或加工中心使用。
2)立铣刀。立铣刀是数控铣床上最常用的铣刀。立铣刀圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。
高速钢立铣刀：
该立铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。数控机床主切削刃一般为螺旋齿，以增加切削平稳性，提高加工精度。
由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀币能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
为了能加工较深的沟槽，并保证刀具有足够的备磨量。数控机床立铣刀的轴向长度一般较长。为改善切屑卷曲情况，增大容屑宅间，防止切屑堵塞，立铣刀刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径较大。高速钢立铣刀有粗齿和细齿之分。粗齿齿数一般为3 -6个，适用于粗加工；细齿齿数一般为5—10个，适用于半精加工。
柄部有直柄、莫氏锥度锥柄、7 24锥度锥柄等多种形式。立铣刀应用较广，但切削效率较低。
硬质合金可转位式立铣刀，其基本结构与高速钢立铣刀相差不多，但切削效率大大提高，是高速钢立铣刀的2~4倍，且适用于数控铣床、加工中心的切削加T：
3)模具铣刀。数控机床模具铣刀主要用于加工模具型腔、三维成形表面等。模具铣刀接工作部分形状不同，可分为厕柱形球头铣刀、圆锥形球头铣刀和圆锥形立铣刀三种。
圆锥形球头铣刀此两种铣刀的厕柱、圆锥面和球面上的切削刃均为主切削J，因此在铣削时不仅能沿铣刀轴向作进给运动，还能沿铣刀径向作进给运动。而且球头与工件接触通常为一点，这样，在数控铣床的控制下，就能加工出各种复杂的成形表面。
其作用与立铣刀基本相同，所不同的是圆锥形立铣刀可以利用本身的圆锥体方便地加工出模具型腔拨模斜度。
4)键槽铣刀。数控机床键槽铣刀主要用于加工圆头封闭键槽等。它有两个刀齿，圆柱表面和端面上都有切削刃，端面刃开至中心，既像立铣刀，叉像钻头。数控机床用键槽铣刀加工键槽时，先轴向进给达到槽探，然后沿键槽方向铣出键槽全长。
5)鼓形铣刀。数控机床一种典型的鼓形铣刀它的切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃。加工时控制刀具上下位置，相应改变切削刃的切削部位，可以在工件上加工出从负到正的不同斜角。置越小，鼓形铣刀所能加工的斜角范围越大，但所获得的表面质量也越差。这种刀具的缺点是刃磨困难，切削条件差，而且不适于加工工件内轮廓的底面，主要用于对变斜角面的近似加工。
6)成形铣刀。成形铣刀一般是为特定形状的工件或加工内容专门设计制造的，如渐开线齿面、燕尾槽和T形槽等。
除上述几种铣刀外，数控铣床也可以使用各种通用铣刀。但因不少数控铣床的主轴内有特殊的拉刀装置，或困主轴内锥孔有别，需配过渡套和拉钉。
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