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缩短普通机床辅助时间的措施
日期：2011年03月07 来源：沈阳机床 关键字：普通机床
为实现普通机床工艺过程所必须进行的各种辅助动作而消耗的时间，称普通机床为辅助时间。普通机床辅助时间包括工件装夹、刀具装夹、机床开、停车、变速与进刀和退刀的空行程、刀架回转以及工件测量等动作所消耗的时间。
在单件和小批量生产时，刀具刃磨、工件装夹等辅助时间往往要占50%一80%的定额时间，即使普通机床在成批生产时，辅助时间占有的比例也很大，因此，设法缩短辅助时间也是提高劳动生产效率的重要途径。
1．缩短工件装夹时间
在大批生产时，可采用快速或简易夹具缩短工件的装夹时间：
2．减少工件的测量时间
测量工锋嵌藉摹暮蓦的辅助时间。普通机床在大批生产时，可利用挡铁、挡片以及位移数字显示装蕈担麓工件的直径或长度尺寸。
(1)用挡铁控精工件尺寸在卧式车床上，常采用横向或纵向挡铁分别控制工件的直径和长度尺寸，但只能在手动进给时采用，以保证行车安全。
(2)用挡片控制工件长度当车削长度不大的台肩和内孔时，普通机床可采用较薄的挡片控制它们的长度。普通机床为使挡片具有一定的弹性，挡片一般用磷铜片制作，必要时可设置弹性圆弧。普通机床这种定位形式简单易行，可用于长度精度要求不高的场合。
(3)用位移数字显示装置控制工件尺寸位移数字显示装置通过传感器和数码管等元件，将普通机床位移参数转换成电信号，并以数字显示出来，从而自动对车刀的坐标位置进行动态测量。普通机床它不仅提高了控制精度，而且减少了停车测量工件的辅助时间。
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数控机床工件的定位基准
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