当前位置：
沈阳一机 > >
新闻中心 > >
行业动态 > > 工艺规程的编制原则
工艺规程的编制原则
日期：2011年03月04 来源：沈阳机床集团 关键字：机床
工艺规程应在保证产品质量的前提下，最大限度地提高生产效率和降低生产成本，以保证良好的经济效益。机床因此，在具体编制工艺规程序则： l)重点把握各零件之间的配合关系和移动关系，了解各零件在部装或总装
中的位置和功能，以及在装配时对它提出的技术要求，分析主要的机床制造关键和应采取2工艺措施，形成工艺规程编制的总体构思。
2)工艺规程应在现场的实践经验和国内外先进工艺和装备相结合的基础上，充分利用现有的生产条件．依照科学发展观编制，具有工艺上的合理性、技术上的先进性和成本上的经济性等特点。
3)工艺规程首先要保证零件的加工质量，并应具有较高的生产效率。
4)在编制工艺规程时，应对多个方案的生产成本进行核算和比较，选择经济上最节省的方案，使生产成本最低。
5J结合现场的实际工作条件，如现有的设备状况、工人的技术水平状况以及生产负荷的平衡状态，选择各零件的加工方法和加工顺序，确定工序的集中与分散程度，编制实用和均衡的工艺规程。
6)工艺的定位基准对保证零件的加工精度，以赂零件间的形位精度和装配精度至关鳃，保证工件的定雠确、夹舸靠、夹具姑构简单、操作快捷方便。
7)合理安排工詹顺序，一般可将工艺过程分为粗加工、半精加工和精加工三个加工程序，特殊需要的，还应进行光整加工。机床工序安排的一般原则是：机床先粗后精；机床先加工主要表面-后加工次要表面；机床先加工平面，后加工内孔；先加工精基准面，后加工其他表面。
热处理工艺的安排应根据具体情况而定。机床退火或正火可细化晶粒、均匀组织、消除内应力和改善切削性能，所以常安排在粗加工之前进行。机床调质是在淬硬后进行高温回火．可获得均匀细致的回火索氏体组织，改变材料的综合力学性能'一般安排在粗加工后进行。机床淬火处理可提高工件表面的硬度和耐磨性，应安排在磨削精加工前进行。
8)工艺规程应保证良好的劳动条件，尽量采用机械化或自动化，以减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
9)工艺规程应重视对环境的保护，避免废水、废气等有害物目对环境的污
染。
上一篇：减小或消除数控机床内应力tj措施 下一篇：
机床极限偏差的标注
销售电话
机床营销
Tel:024-25340888
024-25341888
024-25340887
024-25341887
Fax:024-25341177
配件服务
Tel:024-25341716
024-25341717
Fax:024-25341718
维护改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177
产品分类
