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提高零件表面质量的措施
日期：2011年03月04 来源：沈阳机床集团 关键字：机床
1．设法减小切削的理论残留面积高度
1)减小JJ具的副偏角，机床精加工时可采用其长度大于进给量的修光刃。
2)适当增大刀尖圆弧半径。
3)适当增大刀具前角和刃倾角，以降低金属层的变形程度，减轻工艺系统
的振动。
4)认真研磨刀具，降低切削刃处各面的表面粗糙度值。
5)在半精车、精车时选取较小的进给量。
2．避免物理因素对表面质量的影响
1)在切削塑性材料时，应避开中速切削，采用高速切削，以避免产生积屑瘤和鳞刺对表面质量的影响。
2)采用正值的刃倾角，使机床切屑流向待加工表面，或采用断屑或有序排屑措施，避免划伤已加工表面。
3)经常保持刃口的锋利，随对磨损的刀具应及时刃磨。
4）合理采用切削液。切削液的冷却作用使切削温度降低，润滑作用使刀具和被加工表面间的摩擦状况得到改善，从而减少了机床切削过程的塑性变形，降低表面粗糙度值。
3．减少或消除切削振动
1)调整机床主轴和溜板镶条间隙，提高机床各运动系统的剐度，使切削移动平稳轻便。
2)合理选择刀具的几何参数，机床适当加大刀具前角，刀具易于切人工件，可减小切削力，有利于减小振动。
3)增加刀具和工件的装夹刚性，不宜有较长的悬伸量。
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