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机床几何精度误差2
日期：2011年03月03 来源：沈阳机床（集团） 关键字：机床
在切削过程中，工件的运动、刀具相对于工件的相对运动，以及刀具、工件和机床间的相互位置都是靠机床的几何精度保证的。因此，机床的几何精度误差是影响工件加工精度的重要因素。
机床的几何精度误差包括机床的制造和装配误差、安装误差和长期使用后的磨损误差三部分。由于机床的成形运动是由主轴回转的主运动和相对应的进给运动构成的，所以，主轴回转运动的几何精度误差和导轨的几何精度以及传动链的传动误差是机床影响工件加工精度的主要因素。
导轨导向误差
导轨导向误差是指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方法之间的偏差值。床身导轨是确定机床各主要移动部件相对位置和相对移动的基准。它的制造精度、装配精度、安装精度和使用中的不均匀磨损是影响直线运动精度的主要因素，将直接影响工件的加工精度。但是，导轨导向误差引起的加工误差是不一样的，只有处于加工误差敏感方向的误差，才会对工件的加工精度产生较大的影响。
导轨导向误差的形式可分为直线度误差、扭曲度误差和相对位置误差三种。
(1)导轨的直线度误差导轨的直线度误差有水平方向和垂直方向两种。
导轨在水平方向存在误差Ar时，如图3-2a所示，相当于人们走在弯弯曲曲的道路上，人体在水平面上作忽前忽后的漂移。车刀在纵向进给中，刀尖的运动轨迹相对于工件轴线不能保持平行，导致车刀的背吃刀星产生忽前忽后的变化，由于车刀处于水平位置，从而直接引起工件直径的变化。所以水平方向是误差敏感方向，因此，导轨在水平面的直线度误差Ay，将引起工件在半径方向的误差AR,。它影响工件的素线直线度精度，如产生工件表面的圆柱度误差和轻微的竹节现象。
当导轨在垂直方向存在误差AZ时，如图3-2b所示，相当于人们走在凸凹不平的道路上，人体重心在垂直面上，作忽高忽低的浮动，导致车刀相对于主轴轴线作忽高忽低的变化，同样会引起刀尖运动产生AR：的误差，由于处于误差
的不敏感方向，而产生工件半径方向的误差仅为△置≈筹，故对工件的影响很小，有时可以忽略不计。
(2)导轨的扭曲度误差导轨的扭曲度是指前后两导轨不平行而使其上面的运动部件产生倾斜的程度，如图30所示，车床两导轨的扭曲度误差使床鞍的某一段产生横向倾斜角a，从而使刀尖相对于工件产生偏移，其偏移量为A，直接影响车削时的直径尺寸及圆柱度误差。
(3)导轨的相对位置误差相对位置是指
导轨相对于主轴在空间相互平行的程度。当车床导轨与主轴回转轴线在水平面内不平行时，由于其误差处于加工误差的敏感方向，车出的圆柱面将会出现圆柱度误差；若车床导轨与主轴回转轴线在垂直面内不平行时，将会加工出双曲线回转表面，影响工件的形状精度。
保持导轨导向精度的措施，除提高导轨的制造、安装和调整精度外，还应经常维护保养，保证良好的润滑，并经常进行检查、测量，及时调整床身的安装垫铁，修刮磨损的导轨。
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