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机床几何精度误差
日期：2011年03月03 来源：沈阳机床（集团） 关键字：机床
在切削过程中，工件的运动、刀具相对于工件的相对运动，以及刀具、工件和机床间的相互位置都是靠机床的几何精度保证的。因此，机床的几何精度误差是影响工件加工精度的重要因素。
机床的几何精度误差包括机床的制造和装配误差、安装误差和长期使用后的磨损误差三部分。由于机床的成形运动是由主轴回转的主运动和相对应的进给运动构成的，所以，主轴回转运动的几何精度误差和导轨的几何精度以及传动链的传动误差是机床影响工件加工精度的主要因素。
主轴回转运动误差
主轴回转运动误差是指主轴实际回转轴线相对于理论回转轴线的偏移量。机床主轴是确定工件或刀具位置和相对运动的基准，并将切削运动和动力传递给工件和刀具，它们的误差直接影响工件的加工精度。
由于主轴部件在制造、装配和使用中，受到各种因素，如主轴轴径的圆度误差、前后支承轴径的同轴度误差、轴承本身的制造误差及磨损、主轴的挠度和支承端面对轴线的垂直度误差，以及受力变形或热变形等影响，使主轴的回转轴线在每一瞬间的空间位置都在变化，造成轴线漂移，形成回转误差。
(l)轴线窜动轴向窜动是指主轴的瞬时回转轴线滑平均回转轴线方向的轴向漂移运动，如图3-la所示。主轴的轴向窜动误差主要影响工件的端面形状和轴向尺寸精度。如车端面时，会因轴向窜动使得工件忽而靠近、忽而远离刀具，使工件端面产生平面度误差；在车削螺纹时，也会因主轴的轴向窜动而增大工件的螺距误差。
通常，用主轴各瞬时回转轴线的平均位置，即平均回转轴线，代替无法确定位置的理想回转轴线。
(2)径向圆跳动径向圆跳动是指主轴的瞬时回转轴线作平行于平均回转
轴线的径向漂移运动，如图3-ib所示。主轴的径向圆跳动误差主要使车削工件
的外径或内孔产生圆度误差，并增大工件的表面粗糙度值。
(3)角度摆动角度摆动是指主轴的瞬时回转轴线与平均回转轴绒成一倾斜角，其交点位置固定不变的漂移运动，如图3-ic所示。它对工件的形状精度影响较大，如主轴的角度摆动会使外圆或内孔产生圆柱度误差，使镗削加工的内孔产生椭圆形等。
实际上，这三种形式不是分别独立存在，而是两个或三个同时存在的。
提高主轴回转精度的主要措施有：提高主轴部件的制造和安装精度，使用或更换精度较高的轴承；对滚动轴承进行预紧，以调整轴承的装配间隙；按第1章1 2 2节检验或调节卧式车床关于主轴的相关精度等。
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