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提高车床精度的调整
日期：2011年03月02 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
在车削高精度的工件时，要求车床具有较高的几何精度、运行精度和系统运转的平稳性，加工中心以保证工件尺寸和形位精度以及表面粗糙度的高精度要求，所以应对以下主要部位进行局部调整：
1)调小主轴轴承的径向间隙和轴向窜动量，在高速运转时不产生闷车的前提下，越小越好。加工中心一般情况下，轴承径向间隙应小于0 005mm，轴向窜动量应小于0 0imm。
2)将试棒插入主轴锥孔中，分别检测试棒的侧母线和上母线，调整主轴旋转中心相对床身导轨的平行度，以保证工件直径的圆柱度要求。
3)将试棒顶在两端顶尖之间，分别栓测试棒的侧母线和上母线。加工中心调整两锥孔的等高度、尾座轴心相对于主轴轴心的平行度、以及两锥孔的等高度，以保证车削细长件的圆柱度要求。
4)调整小滑板纵向平行移动对主轴轴心上母线的平行度，防止出现圆锥面的双曲线，加工中心影响圆锥面的直线度。
5)调小横向进给丝杠和螺母间隙，以及各滑动面的移动间隙，提高移动的平稳性和进刀的准确性。
6)在车削精度较高的螺纹时，应消除丝杠的轴向窜动，调整开合螺母的滑动间隙和对中性，加工中心以及交换齿轮的齿侧间隙，以保证螺纹螺距的精度。
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提高车床喇性的调整
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