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滚珠丝杠螺母副
日期：2011年02月21 来源：沈阳机床（集团） 关键字：机床
在数控机床的进给传动链中，将旋转运动转换为直线运动的方法很多，但滚珠丝杠螺母副传动用得最广泛，这是由滚珠丝杠螺母副本身的诸多优点所决定的，但是在使用该传动方式时仍会遇到一些问题，处理不当便会产生故障，影响数控机床的工作精度，甚至使机床停止工作。使用滚珠丝杠螺母副时常出现的故障及相应的诊断排除方法如下。
(1)调整轴向间隙时，预紧力控制不当引起的故障。滚珠丝杠螺母副的轴向间隙-是指在加负载时，滚珠与滚道接触的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有间隙的总和。滚珠丝杠螺母副的轴向间隙直接影响其传动刚度和传动精度，尤其是反向传动精度。因此，滚珠丝杠螺母副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对其轴向间隙也有严格的要求。
滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整和预紧，通常采用双螺母预紧方式，其结构形式通常有3种，即垫片调隙式、螺母调隙式和齿差调隙式要控制好预紧力的大小，如预紧力过小，不能完全消除轴向间隙，起不到预紧的作用；如预紧力过大，又会使空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命。在采用上述3种消隙方式时应充分掌握各自的特点，有选择的使用。
这其中，垫片调隙式有结构简单可靠、刚性好的忧点，但调整费时，且不能在工作中随意调整；机床而螺母调隙式是应用较广泛的一种形式，有结构紧凑、工作可靠、调整方便等诸多优点，但此方式调整位移量不易精确控制，所以预紧力也不能准确控制；齿差调隙式具有调整准确可靠、精度较高的优点，但自身结构较为复杂。
(2)因滚珠丝杠不自锁造成的故障。滚珠丝杠螺母副有着很高的传动效率，但不能自锁。
在使用时，当滚珠丝杠螺母副用于垂直传动或水平放置的高速大惯量传动时，一定要考虑安装制动装置，否则，会使移动部件因自重或惯性运动造成异常故障，严重的会损坏机床零部件。常用的制动方法有采用超越离合器、电磁摩擦离合器或使用具有制动装置的伺服驱动电动机。
(3)滚珠丝杠螺母副在传动过程中的噪声。滚珠丝杠螺母副是高精度的传动元件，在工作中产生噪声的原因主要是因为在装配、调整过程中存在着某些缺陷-如紧固件出现松动，轴承压盖不到位，支承轴承或丝杠螺母出现破损以及润滑不良等。排除这些故障的办法是根据相应的故障类型逐项{查各7nit、各部位，然后采取更换元件，重新调整，改善润滑条件等措施加咀解决。
(4)滚珠丝杠螺母副运动不灵活。运动不灵活，也是采用滚珠丝杠螺母副传动经常会遇到的一类故障，出现这类故障的原因主要是滚珠丝杠轴线与导轨不平行或螺母轴线与导轨不平行。机床这是因为丝杠或螺母轴线距定位基面的理论尺寸与实际加工尺寸有较大误差或者是由于在装配时未能调整好丝杠支座或螺母座的位置造成的。不管是何种原因，排除此故障的方法是重新调整丝杠支座或螺母座的位置（通常采用加调整垫板的方法）．使之与导轨平行。
如果预紧时轴向预加载荷加得过大或丝杠本身因各种原因已产生了弯曲变形，则需要重新调整预加载荷使之既能完全消除间隙，又不会使预紧力太大，如丝杠已变形，必须重新校直丝杠，再按预定步骤调整后使用。
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