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由外部硬件损坏引起的故障
日期：2011年02月18 来源：沈阳机床集团 关键字：数控机床
这类故障是数控机床常见故障，一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置等出现问题引起的。有些故障可产生报警，通过报警信息，查找故障原因。
倒6—27一台数控磨床，数控系统采用西门子SINUMERIK SYSTEM3，出现故障报警F31“SPINDLECOOLANTORCUIT”，指示主轴冷却系统有问题，而检查冷却系统并无问题，查阅PLC梯形图，这个故障是由流量检测开关B9.6检测出来的，检查这个开关，发现开关已损坏，更换新的开关，故障排除。
6-28 -台采用西门子SINUMERIK 810的数控淬火机床，一次出现报警：6014 “FAULT LEVEL HARD ENINGU QUID”，机床不能工作。报警信息指示，淬火液面不够。
检查液面已远远超出最低水平，检测液位开关，发现是液位开关出现问题，更换新的开关，故障消除。有些故璋虽有报警信息，但并不能反映故障的真正原因。这时要根据报警信息、故障现象来分析。
倒6-29一台数控磨床，E轴在回参考点时，E轴旋转但没有找到参考点，而一直运动，直到压到极限开关，NC系统显示报警“EAXISATMAX.TRAVEL”。根据故障现象分析，可能是零点开关有问题，经确认为无触点零点开关损坏，更换新的开关，故障消除。
例6-30 -台专用的数控铣床，在零件批量加工过程中发生故障，每次都发生在零件已加工完毕，z轴后移还没到位，这时出现故障，加工程序中断，主轴停转，并显示F97号报警“SPINDLESPEED否TOKSTATION2”，指示主轴有问题。检查主轴系统并无问题，其他问题也可导致主轴停转，于是用机外编程器监视PLC梯形图的运行状态，发现刀具液压卡紧压力检测开关F21.1在出现故障时，瞬间断开。它的断开表示铣刀卡紧力不够，为安全起见， PLC_使主轴停转。经检查发现液压压力不稳，调整液压系统，使之稳定，故障被排除。
还有些故障不产生故障报警，只是动作不能完成，这时就要根据维修经验结合机床的工作原理及PLC的运行状态来判断故障。
例6-31 -台数控机床负载门关不上，自动加工不能进行，而且无故障显示。这个负载门是由汽缸来完成开关的，关闭负载门是通过PLC输出Q2.0控制电磁阀Y2.0来实现的。用NC系统的PC功能检查PLCQ2.0的状态，其状态为“1”，但电磁阀却没有得电。原来PLC输出Q2.0通过中间继电器控制电磁阀Y2.0，中间继电器损坏引起这个故障，更换新的继电器，故障被排除。
例6-32 -台数控机床，工作台不旋转，NC系统没有显示故障报警。根据工作台的动作原理，工作台旋转第一步应将工作台气动浮起，利用机外编程器，跟踪PLC梯形图的动态变化，发现PLC这个信号并未发出，根据这个线索继续查看，最后发现反映二、三工位分度头起始位置检测开关I9.7、110.6功作不同步，导致了工作台不旋转。进一步确认为三工位分度头产生机械错位，调整机械装置，使其与二工位同步，故障消除。
在检修过程中，发现问题是解决问题的第一步，而且是最重要的一步。特别是对数控机床的外部故障，有时诊断过程比较复杂，一旦发现问题所在，解决起来就比较轻松。对外部故障的诊断，我们总结出两点经验：首先应熟练掌握机床的工作原理和动作顺序；其次要熟练运用厂方提供的PLC梯形图，利用NC系统的状态显示功能或用机外编程器监测PLC的运行状态，根据梯形图的连锁关系，确定故障点。只要做到以上两点，一般数控机床的外部故障，都会被及时排除。
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