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FANUCO系统例例5-21
日期：2011年02月16 来源：沈阳机床 关键字：加工中心
加工中心主轴定向不准或错位，这类故障主要原因如下：
加工中心主轴的定向通常采用3种方式，磁传感器、编码器和机械定向。使用磁传感器和编码器时，除了通过调整元件的位置外，还可通过对机床参数调整，发生定向错误时大都无报警，只能在换刀过程中发生中断时才会被友现。如在改装过的加工中心上出现了定向不准的故障，开始时机床在工作中经常出现中断，但出现的次数不很多，重新开机又能工作，故障反复出现。故障出现后对机床进行仔细观察，发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移，奇怪的是主轴在定向后如用手碰一下（和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近）主轴会产生向相反方向漂移，检查电气部分无任何报警，机械部分又很简单。该机床定向使用编码嚣，所以从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小’
机械上最主要的是连接。所以决定检查机械连接部分，加工中心在检查到编码器的连接时发现编码器上连接套的紧定螺钉松动，使连接套后退造成与主轴的连接部分间隙过大，使旋转不同步，将紧定螺钉按要求固定好后故障消除。发生主轴定向方面的故障应根据机床的具体结构进行分析处理，先检查电气部分，确认正常后再考虑机械部分。
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