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数控沈阳第一机床的精度要求及先进的检测方法

日期：2011年02月10　来源：沈阳机床　关键字：沈阳第一机床
    一般来说，数控沈阳第一机床在零件加工完毕后，再对零件进行检查，如果发现的问题越多，需要修复零件的时间就越长，所以不得不长时间停机。理想的解决办法是在零件加工前就对机床性能进行测试，通常采用雷尼绍rvn10激光干涉仪和Qclo球杆仪等先进的测量仪器。
 2、数控沈阳第一机床先进的检测标准
    在大批量生产过程中，数控沈阳第一机床统计过程控制有助于监控生产过程的精度，但是它需要大量的采样数据来确保统计的可信度，因而相当费时，但若生产批量小（且零件价值商）．生产过程往往不能形成趋势，统计过程控制只能在加工之后确定过程的表现，那样可能已为时太晚。
   在数控沈阳第一机床小批量生产过程中，只是在零件加工后进行检测尺寸才能发现零件是否超差，而对数控沈阳第一机床重复性的误差则无能为力，更大的缺点是数控沈阳第一机床的某个局部几何误差或伺服定位误差虽然没有影响当前工件精度，却可能会导致下一个零件的严重误差。
   一家航空航天工厂发现，用美国NAS（国家航宇标准）通过“圆形一菱形一方形”试验的机床，再用Qao球杆仪检查后发现在x-z和Y-Z平面上的随动误差高达800}un。
   美国国家标准中的“一日测试”实际上是多项测试的简化，是从标准接体中摘录出来的，该测试适周于有3轴的机床，用球杆仪和激光干涉仪进行这种测试，主要测试尺寸和精度，“一日测试”的内容包括：线性位移精度、双向重复性、空间位置精度、两轴联动轮廓性能

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