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进给伺服系统有哪些螳故障形式
日期：2011年01月05 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控机床
当进给伺服系统出现故障时，数控机床通常有3种表现方式：一是在CRT或操作面板上显示报警内容或报警信息；二是在进给伺服驱动单元上用报警灯或数码管显示驱动单元的故障；三是进给运动不正常，但无任何报警信息。进给伺服系统常见的故障如下.
1)超程当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时，就会发生超程报警。一般会在CRT上显示报警内容，根据数控机床系统说明书，即可排除故障，解除报警。
2)过载当进给运动的负载过大，频繁正、反向运动以及进给传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上，用指示灯或数码管提示驱动单元过载、过电流等信息。
3)振动分析数控机床振动周期是否与进给速度有关。如与进给速度有关，振动一般与该轴的速度环增益太高或速度反馈故障有关；若与进给速度无关，振动一般与位置环增益太高或位置反馈故障有关；如振动在加减速过程中产生，往往是系统加减速设定过小造成的。
4)爬行发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低及外加负载过大等同素所致。尤其要注意的是，伺服电勐机和滚珠丝杠连接用的联轴器，数控机床由于连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。
5)窜动在进给时出现窜动现象：测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等；速度控制信号不稳定或受到干扰；接线端子接触不良，如螺钉松动等。当窜动发生在由正向运动向反向运动的瞬间，数控机床一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。
6)伺服电动机不转数控机床系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为DC +24V继电器线圈电压。检查数控机床系统是否有速度控制信号输出；检查使能信号是否接通，通过CRT观察u0状态，分析机床PLC梯形图（或流程图），以确定进给轴的起动条件，如润滑、冷却等是否满足；对带电磁制动的伺服电动机，应检查电磁制动是否释放；进给驱动单元故障；伺服电动机故障。
7)位置误差当伺服轴运动超过位置允差范围时，数控机床系统就会产生位置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。其主要原因：系统设定的允差范围过小；伺服系统增益设置不当；位置检测装置有污染；进给传动链累计误差过大；主轴箱垂直运动时平衡装置（如平衡液压缸等）不稳。
单元上的零速调整来消除。
8)漂移当指令值为零时，坐标轴仍移动，从而造成位置误差。通过漂移补偿和驱动单元的零速调整来消除．
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