2008年12月，《高档数控机床与基础制造装备科技重大专项》得到国家批准。专项对高档数控机床等重大装备、数控系统、功能部件与关键部件、共性技术、创新平台建设及应用示范工程做出了部署。“今年专项将开始逐步启动实施，机床工具行业自主创新能力将进一步提高，将为国产高档数控机床持续发展奠定坚实的技术基础。”吴柏林说。

    未来发展的前景确实喜人，不过吴柏林也表示，由于我国工业基础相对薄弱、以企业为主体的创新体系尚未建立、数控机床产业化时间短等原因，技术上和产业上与西方发达国家相比还存在一定差距，当前的发展还需要注意四个方面的问题。

    首先是新产品开发能力不足。从行业总体看，基础技术和关键技术研究还很薄弱，基础开发理论研究、基础工艺研究和应用软件开发还不能适应数控技术快速发展的要求，全行业科技人才不足，缺乏高级技术人员，科技投入和科研设施尚不适应等。据了解，当前，国防军工生产科研和国家重大工程提出的一批高端数控机床，如超重型双龙门镗铣床等，由于机床企业开发能力不足或完成开发的周期太长而不能承接合同，一些数控专机也由于开发人员缺乏而拖延。

    同时，扩大产能与未来实际需求错位也需引起重视。当前行业企业技术改造项目的产能目标过于庞大，技改项目产品的大型化、重型化趋势明显，高档数控机床制造能力和功能部件的投入显得不足。而且，机床企业自身装备的数控化率低，信息化管理水平不高，生产效率低，企业的竞争力没有得到足够的提高，“从行业整体看，是否与未来的市场需求相符，还需要研究。”

    三年前接受中国工业报记者采访时，吴柏林提出需要重视功能部件的发展，此时又被他再一次重点提出。功能部件发展滞后的状况似乎并没有太多的改观。“数控机床的发展需要高水平、专业化、规模化生产的功能部件作基础，目前我国差距很大。”据了解，大多数中高档数控机床主要配套的还是发那科和西门子等国外数控系统，刀库机械手、数控刀架、滚珠丝杠和导轨、电主轴等主要还是日本、德国或中国台湾地区的产品，用户选购国产机床时普遍提出选用境外功能部件的要求。功能部件发展的滞后性，将制约国产中高档数控机床的发展。