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CNC装置的功能1
日期：2010年12月01 来源：沈阳机床集团 关键字：数控机床
CNC装置的功能是指满足用户操作和机床控制要求的方法和芋段。数控装置的功能包括基本功能和选择功能。基本功能是数控系统基本配置的或者说必备的功能。选择功能则是供用户根据数控机床的特点和用途的实际需要来选择的功能。
不同的生产厂家所生声的CNC装置的功能有一些差别，但其主要功能是相同的。CNC装置的主要功能如下。
(1)控制功能
控制功能是指CNC装置能够控制的进给轴数和联动进给轴数。它是CNC装置的重要性能指标。进给轴有移动轴和回转轴、基本轴和附加轴。CNC装置能够控制的联动进给轴数的多步，是区分CNC装置档次的重要参数，联动进给轴数越多，其功能越强，能加工的工件越复杂。
例如，通用数控车床的CNC装置只控制膏、Z两个进给轴且能两轴联动控制；车削中心一般需要控制置、Z和C（绕Z轴的回转轴）三个进给轴，不仅置、Z能两轴联动控制，而且G、X和C、Z也能两轴联动控制，实现回转面上的各种槽、孔、平面的加工；活塞数控车床的CNC装置能置、Z和C三轴联动控制，以实现活塞凸椭圆型面的加工。
又例如，低档数控铣床的CNC装置一般控制卫、y、z三个进给轴，只能两轴联动控制，加工空间曲面只能采用行切法（两轴半联动）；配置能实现三轴联动控制的CNC装置的数控铣床，能采用三轴联动的方式加工精度更高的空间曲面。高精度加工复杂曲面（如潜艇螺旋桨叶面）的数控铣床，则需要配置能实现五轴以上联动控制的高档次CNC装置。
(2)准备功能
准备功能叉称为G功能，用来指明下一步机床要执行的加工动作。数控机床包括运动形式、平面选定、坐标设定、程序暂停、刀具补偿、镜像、固定循环加工等。
(3)插补功能
插补功能是CNC装置核心功能，用于实现对零件轮廓加工的控制。数控机床正是因为CNC装置具有插补功能，数控机床才能高精度的加工出零件上夏杂的平面曲线或空间曲线构成的几何型面。数控机床一般的CNC装置具有直线插补和圆弧插补功能。高档的CNC装置还具有抛物线、椭圆、极坐标、正弦线、螺旋线等二次曲线以及样条曲线插补功能。
(4)固定循环功能
在数控加工中，有一些典型的加工工序，如钻孔、攻丝、深孔钻削、车削螺纹、 循环车削等。这些工序有共同的特点，就是有固定的加工动作循环，也称为固定工作循环。用基本指令编程实现固定工作循环，需要用多个基本指令编写若干条程序段，若是复杂的复合加工循环，则还要人工计算大量的刀具轨迹坐标值。在一个零件的加工中，同一固定工作循环往往多次使用。因此，若用基本指令编程实现固定工作循环，编写加工程序比较麻烦。
固定循环功能是指用一条指定的G指令实现某个固定工作循环。数控机床CNC装置具有固定循环功能，能大大减少加工程序编写工作量，减少出错率，提高编程效率。一般CNC装置具备的固定循环功能有钻孔、铰孔、攻丝循环，深孔钻削循环，车螺纹循环，各种车削、镗削、铣削循环，复合加工循环等。不同的CNC装置，固定循环的指定G代码和功能定义可能不同。
(5)进给功能
进给功能是指CNC装置能实现或控制的进给运动速度。数控机床一般包括：
•切削进给速度，措切削加工时刀具相对于工件的运动速度(mm/min)，用F指令设定。
•同步进给速度，指主轴转一转时，刀具相对于工件的位移量( mm/r)。只有主轴装有位置编码器时才能指令同步进给速度。
•快速进给速度，指机床的最高移动速度( mm/min)，用于非切削加工时的快速进给。数控机床由GOO指令指定快速进给，通过参数设定速度值。
•进给倍率（进给修调率），用于人工实时修调进给速度。在面板上有倍率波段开关，能在o%一200%之间对预先设定的进给速度实现人工修谰。
(6)主轴功能
主轴功能是指CNC装置对主轴运动的控制功能。一般包括：
•主轴转速( r/m，n)，用S指令设定。
•恒线速度控制，指保持刀具切削点的切削速度恒定的功能。用于车削端面时，保持切削不变，以提高端面加工质量。
•主轴定向控制，指将主轴周向定位控制于特定位置的功能，又称为主轴准停。用于加工中心的换刀，主轴准停后执行卸刀和装刀动作。
•c轴控制，指对主轴周向任意位置控制的功能。数控机床用于车削中心，对回转零件进行铣削和钻削加工。
•切削倍率（主轴修调率），用于人工实时修调切削速度。在面板上有倍率波段开关，能在o%。200%之间对预先设定的主轴转速实现人工修调。
(7)辅助功能
辅助功能指CNC装置能指令的辅助操作，即M功能。通常指令的辅助操作有主轴正转、反转和停止，冷却液开、关，换刀操作，程序停止，程序结束，夹紧、松开等。
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