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数控车床的编程特点
日期：2010年11月30 来源：沈阳机床集团 关键字：数控车床
•在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。
•由于图样尺寸和测量值都是直径值，故直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示；数控车床用增量值编程时，盖以径向实际变形量的两倍值表示。
•为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。
•由于毛坯常用棒料或锻料，加工余量较大，所以数控装置常常具备不同形式的固定循环功能，可以进行多欢重复循环切削。
•编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成—个半径不大的圆弧。数控车床因此当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。
大多数数控车床都具有刀具补偿功能（如C41，C42），这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。数控车床对不具备刀具自动补偿功能的数控车床，编程时，需先计算补偿量。
•许多数控车床用X、Z表示绝对坐标指令，用U、Ⅳ表示增量坐标指令，而不用G90、G91指令。
•第三坐标指令，、置在不同的程序段中作用也不相同。数控车床K在圆弧切削时表示圆心相对圆弧的起点的坐标位置，而在有自动循环指令的程序中，，、置则用来表示每次循环的进刀量。
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C机能刀具半径补偿的转接方式与轨迹计算
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