数控机床性能试验一般有十几项内容。现以一台立式加工中心为例，说明一些主要的项目。
    (1)主轴系统的性能
    ①用手动方j芏选择主轴高、中、低挡=个速度‘连续进行j次正转和反转的启动和停止动作，斌验主轴动作的灵活性及可靠性，
    ②用数据输^方式．主轴从最低一级转速开始运转•逐缠提到最高允许速度，实测各级转速，允差为设定值的士10%，同时观察机床的振动。数控机床主轴在长时间高速运转之后(一般为2 h)．允许温升为lj K。
③主轴准停装置莲续操作5次，试验动作的可靠性和灵活性。
 (2)进培系统性能
①分析对各坐标进行手动操作，试验正、反方向的低、中、高速i琏给和快速移动的启动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性。
②用数据输人方式或MDI方式测定G00和G01下各种进给速度，允差±5%。
 (3)自动换刀系统
①检查自动换刀系统的可靠性和灵活性，包括手动操作和自动运行时刀库满负载条件下（装满各种刀柄）运行平稳性，机械手抓取最大允许重量刀柄的可靠性，)J库内刀号选择的准确性等。
②铡定自动交换刀具时间。
 (4)机床噪声
机床试运转的总噪声不得超过标准规定(80 dB)。数控机床由于大量采用电调速装置，主轴箱中的齿轮往往不是最大噪声源，i而主轴电机的冷却风扇和液压系统的液压泵的噪声可能是最大的噪声源。
 (5)电气装置
在试运转前后分别进行一次绝缘检查，检查接地线质量，确认绝缘的可靠性等。
 (6)数字控制装置
检查散控柜的各种指示灯，检查纸带阅读机、操作面板、电柜冷却风扇和密封性等动作及功能是否正常可靠。
 (7)安全蓑置
检查对操作者安全性和机床保护功能的可靠性。数控机床如各种安全防护罩，机床各运动坐标行程极限保护自动停止功能，各种电流、电压过载保护和主轴电机过热、过负荷时紧急停止功能等。
 (8)气，液蓑置
检查压缩空气和液压管路的密封性和调压性能、液压油箱的正常工作情况。
 (9)润滑蓑置
检查定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏、分配到各润滑点的油是否相同。
 (10)附属蓑王
检查机床各附属装置的功能的工作可靠性。如冷却液装置能否正常1=作、排屑器的工作质量、冷却防护罩有无泄漏、APC交换工作台工作是否  正常、试验带重载的工作台台面自动交换、配置接触式铡头的测量装置影否正常工作、有无相应测量程序等。
 (U)数控功能
按照该机床配备的数控系统说明书，用手动或编程序自动的检查方法，检查数控系统主要使用的功能，如定位、直线插补、圆弧插补、暂停、自动加减速、坐标选择、平面选择、刀具位置补偿、刀具直线补偿、拐角功能选择’固定循环，行程停止、选择停机、程序结束、挎却液启动和停止、单程序段、原点偏置、跳读程序段、程序暂停、进给速度超调、进蛤保持’紧急停止、程守号显示厦检索、位置显示、镜像功能、螺距误差补偿、间隙补偿及用户宏程序等功能的准确及可靠性。
 (i2)连续无戢荷运转
作为综合检查整台机床自动实现各种功能可靠性的最好办法’是8。束长时间连续运行8 h、l6 h或24 h等，一般数控机床在出厂前都经过80 h自动莲续运行。数控机床到用户验收时，不一定再要求经过那么长时间的检验’但进行一次8～l6h的自动连续运行还是必要的a这可以考核该机床~1-定7较稳定（一般自动化机床连续运行8 h不出故障表明可靠性已达到一定水平）．而且也是使机床用户对这一台机床建立信心的最好办法口在莲续运行中必须事先编好一个动作功能比较齐全的程序'它虚包括：
①主轴转动要包括标称的最低、中间及最高转速在内的5种以上速度的正转、反转及停止等运行。
②各坐标运动要包括标称的最低、中间和最高进给速度及快速移动进给移动范围应接近全行程，快速移动距离应在各坐标轴全行程的l／2。
@一般自动iniF用的一些功能与代码要尽量用曼
④自动换刀应至少交换刀库中2／3以上的刀号，而且都要装上中等以上重量的刀柄进行实际交换a
⑤必须使用特殊功能，如测量、APc交换和用户宏程序等。
用以上这些程序连续运行，检查机床各pii~a础作的平稳性、可靠性并且要强调在规定时间内不允许出故障，否则要在修理后重新开始规定时间的考核。不允许分段进行累积到规定运行时间。
6、机床外观检查
机床外观的要求，一般可按照通用机床有i标准，但是数控机床是价格昂贵的高技术设备，对外观的要求就要更高。对各级防护罩’油漆质量、机床照明、切屑处理、电线和气、油管的走线的固定及防护等都应有进一步的要求。