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进行系统故障维修8例4
日期：2010年11月08 来源：沈阳机床（集团） 关键字：加工中心
例362~例363位移过程中产生机械抖动的故障维修
例362故障现象：某加工中心运行时，工作台Y轴方向位移过程中产生明显的机械抖动故障，故障发生时系统不报警。
分析殛处理过程：因故障发生时系统不报警，同时观察CRT显示出来的Y轴位移脉冲数字量的速率均匀（通过观察X轴与Z轴位移脉冲数字量的变化速率比较后得出）．故可排除系统软件参数与硬件控制电路的故障影响。加工中心由于故障发生在Y轴方向，故可以采用交换法判断故障部位。通过交换伺服控制单元，故障没有转移，故故障部位应在Y轴伺服电动机与丝杠传动链一侧。为区别电动机故障，可折卸电动机与滚珠丝社之间的弹性联轴器，单独通电检查电动机。检查结果表明，电动机运转时无振动现象，显然故障部位在机械传动部分。脱开掸性联轴器，用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查。
通过手感检查，感觉到这种抖动故障的存在，且丝杠的全行程范围均有这种异常现象。加工中心折下滚珠丝杠检查，发现滚珠丝杠轴承损坏。换上新的同型号规格的轴承后，故障排除。
例363．故障现象：某加工中心运行时，工作台X轴方向位移过程中产生明显的机械抖动故障，故障发生时系统不报警。
分析殛处理过程：因故障发生时系统不报警，但故障明显，故采用上例方法，通过交换法检查，确定故障部位应在x轴伺服电动机与丝杠传动链一侧；为区别电动机故障，可折卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器，单独通电检查电动机。检查结果表明，电动机运转时无振动现象，显然故障部位在机械传动部分。脱开弹性联轴器，用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查。通过手感检查，感觉到这种抖动故障的存在，且丝杠的全行程范围均有这种异常现象。加工中心折下滚珠丝杠检查，发现滚珠丝杠螺母在丝杠副上转动不畅，时有卡死现象，故而引起机械转动过程中的抖动现象。折下滚珠丝杠螺母，发觋螺母内的反相器处有脏物和小铁屑，因此钢球流动不畅，时有卡死现象。经过认真清洗和修理，重新装好，故障排除。
例364丝杠窜动引起的故障维修
故障现象：哪6380卧式加工中心，启动液压后，手动运行Y轴时’液压目明甲町’cRT显示报警，驱动失效，其他各轴正常。
分析殛处理过程：该故障涉及电气、机械、液压等部分。任一环节有问题均可导致驱动失效，故障检查的顺序大致如下：
伺服驱动装置一电动机及测量器件一电动机与丝杠联接部分一液压平衡装置一开口螺母和滚珠丝杠一轴最一其他机械部分。
①检查驱动装置外部接线及内部元器件的状态良好，电动机与测量系统正常；②拆下Y轴液压抱闸后情况同前，将电动机与丝杠的同步传动带脱离，手摇Y轴丝杠，发现丝杠上下窜动；③拆开滚珠丝杠上轴承座正常；④拆开滚珠丝杠下轴承座后发现轴向推力轴承的紧固螺母松动，导致滚珠丝杠上下窜动。
由于滚珠丝杠上下窜动，造成伺服电动机转动带动丝杠空转约一圜。加工中心在数控系统中．当Nc指令发出后，测量系统应有反馈信号，若间隙的距离ll~f了数控系统所规定的范围，即电动机空走若干个脉冲后光栅尺无任何反馈信号，贝数控系统必报警'导致驱动失效，机床不能运行。拧好紧固螺母，滚珠丝杠不再窜动，则故障排除。
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