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SIEMENS系统故障维修18倒2
日期：2010年10月25 来源：沈阳机床集团 关键字：加工中心
例179软件版本升级引起AILf3003报警的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，在系统由软件版本1223改为1233后，自动执行加工程序时，出现ALM3003报警。
分析与处理过程：SIEMElVS 810M出现AIIW3∞3报警的含义是“程序中的地址不正确。”检查加工程序正确，对照SIEMENS原文说明书发现，该版本的系统需要设定开机默认c代码参数NC - MD 1080一MD1180。
根据机床的实际要求设定以上开机默认G代码后，机床恢复正常。
例180．自动加工完成后出现ADVI22报警的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS SIOM的立式加工中心，自动执行加工程序完成后，系统每次出现ALM22报警。
分析与处理过程：SIEMENS 810M出现ALM22报警的含义是“RS232通信错误。。检查加工程序正确；进一步检查系统显示，发现CRT上除报警外，还有D[O状态显示，表明系统自动工作在数据输入／输出工作状态。
参考系统说明书，通过改变系统的数据输入、输出设定参数SD5010. SD5011、
SD5012、SD5013的设定，故障排除，机床恢复正常。
例181. 810M出现AljffllZO报警的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的龙门加工中心，手动移动x轴时，系统出现ALM1120报警。
分析与处理过程：SIEMENS 810M出现ALM1120报警的含义是“停止时夹紧允差超过。。根据该系统的特电，以上报警的实质是停止时的位置跟随误差超出了参数MD2120设定的允许误差范围。
由于机床工作台运动正常，故障原因应与系统参数设定有关，检查系统与报警有关的参数，发现该机床的系统参数NC - MD156 -0。
在SIEMENS 810M系统中，该参数为“位置跟随误差消除时间”设定，当此值设定为。。。时，系统在编程的理论值到达后，即开始检测跟随误差，由于此时位置环尚未完成闭环调节，因此会引起上述报警。
通过设定NC - MD156：5COms后，故障消除，机床恢复正常。
倒182快进时出现ALM1040报警的故障维修
故障现象：某配套SIEMEJUS 810M的龙门加工中心，在自功执行cco指令时，当快进倍率调到100%时，系统出现ALM1040报警。
分析与处理过程：SIEMEWS 810M出现ALM104。报警的含义是“到达DAC输出极限。，，根据该系统的特点，以上报警的实质是坐标轴运动时的位置跟随误差超出了参数设定的允许误差范围，导致DAC输出值超过了参数NC - MD2680设定的范围。
解决以上问题的方法是通过调节伺服驱动器，减小000时的位置跟随误差；或提高NC - MD2680设定的DAC输出值。
由于NC - MD2680设定的DAC输出值受到系统的限制，其最大值不可能超过IOV故在本机床上，通过调节伺服驱动器的测速反馈电位器，减小位置跟随误差后，故障排除，机床恢复正常工作。
例183自动加工时出现ALM3003报警的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的龙门加工中心，在自动执行程序时，出现
ALM3003报警。
分析与处理过程：SIEMENS 810M出现ALM3003报警的台义是“程序中的地址不正确，。或“NC - MD5480/5500，，5520/5540设定的轴名称与NC - MD5680/5681/5682／姗设定的轴名称不统一”。
检查加工程序正确，未发现编程错误。进一步检查系统参数，发现该机床的坐标轴名称设定存在矛盾，即：参数NC - MD5480/55C0/5520/5540中定义的轴名称分别为：x、Yl.ZI;但是在参数NC - MD5680/5681/5682/5683中定义的轴名称为：X.Y.Z.A；两者矛盾。修改参数，使其统一后，故障排除。
例184自动加工时出现AUd3004报警的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的龙门加工中心，在自动执行程序时，出现
ALM3ffl4报警。
分析与处理过程：SIEMENS 810M出现ALM3C04报警的含义很广泛，其中绝大多数与CL800编程有关。检查所执行的程序，该程序为CL800语言编制的特殊程序，程序中使用了利用@命令写入NC -MD参数的指令。
保证以上指令能够执行写入的前提是系统参数NC - MD5012hit2必须设定为"o"，检查系统中此参数设定错误；重新设定后，程序可以执行，机床恢复正常。
例185.810M出现Ai埘3报警的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 810M的卧式加工中心，在机床调试过程中时，出现ALM3、ALM6105报警。
分析与处理过程：SJEMENS 810M凼现ALM3报警的含义是“PLC运行停止。．
ALM6105报警的含义是"MCS块丢失”，可能的原因是PLC程序调用了一个无效的程序块。为了确认故障原因，使用SIEMENS编程器与CNC联机后，在脚方式下，通过于目录OUT PLCinformaU。璐检查PLC中断栈(ISTACK)．检查发现PLC中断栈的★RUFRST标志位为“l”，确认PLC程序调用了一个无效的程序块。进一步检查发现该程序块为PB35；修改PLC程序，在OB中取消PB35调用指令后，故障排除。
例186加工程序不能执行的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 802D系统的数控铣床，加工程序无法执行。
分析与处理过程：本机床在选择了加工程序名称，按下“执行”键后，系统显示器提示“系统不在复位状态”；接系统“复位”键，并再次按下“执行”键后，系统显示器仍然提示“系统不在复位状态”，无法执行加工程序。
通过MDA方式执行程序，发现系统工作正常；而且在随意编人其他简单的加工程序进行试验时，机床仍然可以正常运行，由此判定故障原因应在用户的加工程序上。考虑到本机床用户加工程序未能进行选择，因此，程序名出错的可能性较大。迸一步检查发现，用户加工程序采用了中文字符，系统无法进行识别。按802D对程序名的要求：
①首两位必须为字母。
⑦其余位为字母擞字或下列线。
③不可以使用分隔符。
④字符总数不能超过16个字符。
重新修改程序名后，加工程序工作正常。
例187自动换刀中断的故障维修
故障现象：一台采用西门子SINUMERIK 840C系统的卧式加工中心，在自动换刀时，出现刀库定位不正确的故障，机床换刀不能实现。
分析与处理过程：仔细检查机床控制系统，确认该机床的刀库旋转是通过系统的第5轴进行刀库回转控制的，刀库的刀具选择通过第5轴的不同位置定位来实现。
仔细观察刀库的转动情况，发现该机床刀库上的全部刀具定位都产生了同样的偏差，由此可以确定引起故障的原因，是由于机床第5轴参考点位置调整不当引起的。重新调整机床第5轴参考点位置，将参数MD2404进行重新设定后，机床恢复正常。
例188加工程序无法存储的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 802D系统的数控铣床，每次关机后，加工程序无法存储。
分析与处理过程：为了确认故障原因，维修时编制了多个加工程序进行试验，发现故障现象均不存在，即：系统本身并无问题。
检查操作人员编制的程序，机床全部动作均执行正确无误。因此可以排除程序错误的原因。考虑到802D系统的特点，判定程序名出错的可能性较大。进一步检查用户加工程序名，井按802D对程序名的要求修改后，加工程序即可以保存。
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