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故障诊断的基本方法
日期：2010年10月13 来源：沈阳机床 关键字：数控机床
数控机床发生故障时，为了进行故障诊断，找出产生故障的根本原因，维修人员应遵循以下两条原则：
1)充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。调查
故障现场，首先要查看故障记录单；同时应向操作者调查、询问出现故障的全过程，充分了解发生的故障现象，以及采取过的措施等。此外，维修人员还应对现场作细致的检查，观察系统的外观、内部各部分是否有异常之处；在确认数控系统通电无危险的情况下方可通电，通电后再观察系统有何异常，CRT显示的报警内容是什么等。
2)认真分析故障的原因。数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序，但不可能
诊断出发生故障的确切部位。而且，同一故障、同一报警可以有多种起因，在分析故障的起因时，一定要开阔思踣，尽可能考虑各种因素。
分析故障时，维修人员也不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确诊和最终排除故障的目的。
对于数控机床发生的大多数故障，总体上说可采用下述几种方法来进行故障诊断：
(1)直观法这是一种最基本、最简单的方法。维修人员通过对故障发生时产生的各
种光、声、味等异常现象的观察、检查，可将故障缩小到某一个模块，甚至一块印制电路板。但是，它要求维修人员具有丰富的实践经验，以及综合判断能力。
(2)系统目诊断法充分利用数控系统的自诊断功能，根据CRT上显示的报警信息
及各模块上的发光二极管等器件的指示，可判断出故障的大致起因。进一步利用系统的自诊断功能，还能显示系统与各部分之间的接口信号状态，找出故障的大致部位，它是故障诊断过程中最常用、有效的方法之一。
(3)参数检查法数控系统的机床参数是保证机床正常运行的前提条件，它们直接
影响着数控机床的性能。
参数通常存放在系统存储器中，一旦电池不足或受到外界的干扰，可能导致部分参数的丢失或变化，使机床无法正常工作。通过核对、调整参数，有时可以迅速排除故障；特别是对于机床长期不用的情况，参数丢失的现象经常发生，因此，检查和恢复机床参数，是维修中行之有效的方法之一。另外，数控机床经过长期运行之后，由于机械运动部件磨损，电气元器件性能变化等原因，也需对有关参数进行重新调整。
(4)功能测试法所谓功能测i试法是通过功能测试程序，检查机床的实际动作，判别故障的一种方法。功能测试可以将系统的功能（如：直线定位，圆弧插补、螺纹切削、固定循环、用户宏程序等），用手工编程方法，编制一个功能测试程序，并通过运行测试程序，来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的原因。
对于长期不用的数控机床或是机床第一次开机，不论动作是否正常，都应使用本方法进行一次检查，以判断机床的I作tk况。
(5)部件交换法所谓部件交换法，就是在故障范围大致确认，并在确认外部条件
完全正确的情况下，利用同样的印制电路板、模块、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分的方法。部件交换法是一种简单、易行、可靠的方法，也是维修过程中最常用的故障判别方法之一。
交换的部件可以是系统的备件，也可u用机床上现有的网类型部件替换。通过部件交换，就可以逐一排除故障可能的原因，把故障范围缩小到相应的部件上。
必须注意的是：在备件交换之前，应仔细检查、确认部件的外部工作条件；在线路中存在短路、过电压等情况时，切不可以轻易更换备件。此外，备件（或交换板）应完好，且与原板的各种设定状态一致。
在交换CNC装置的存储器板或CPU板时，通常还要对系统进行某些特定的操作．如：存储器的初始化操作等，并重新设定各种参数，否则系统不能正常工作。这些操作步骤应严格按照系统的操作说明书、维修说明书进行。
(6)测量比较法数控系统的印制电路板制造时，为了调整、维修的便利，通常都设置有检测用的测量端子。维修人员利用这些检测端子，可以测量、比较正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的电压或波形的差异，进而分析、判断故障原因及故障所在位置。
通过7jw量比较法，有时还可以纠正他人在印制电路板上的调整、设定不当而造成的“故障”。
测量比较法使用的前提是：维修人员应了解或实际测量正确的印制电路板关键部位、易出故障部位的正常电压值、正确的波形，才能进行比较分析，而且这些数据应随时做好记录，并作为资料积累。
(7)原理分析法这是根据数控系统的组成殁工作原理，从原理上分析各点的电平
和参数，并利用万用表、示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行测量、分析和比较，进而对故障进行系统检查的一种方法。运用这种方法，要求维修人员有较高的水平，对整个系统或各部分电路有清楚、深入的了解才能进行。对于具体的故障，也可以通过测绘部分控制线路的方法，通过绘制原理图进行维修。在本书中，提供了部分测绘的原理图，可以供维修参考。
除了以上介绍的故障检测方法外，还有插拔法、电压拉偏法、敲击法、局部升温法等等。这些检查方法各有特点，维修人员可以根据不同的故障现象，加以灵活应用，以便对故障进行综合分析，逐步缩小故障范围，排除故障。
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