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镀膜
日期：2010年09月16 来源：沈阳机床集团 关键字：车床
镀膜是将金属等物质附着到工件表面的表面处理方法。其目的在于提高软质材料的表面硬度、防锈蚀、改善工件表面性质以及使工件表面光泽美观等。
镀膜：
镶哦可分为电镀和气相沉积。电镀是在金属零件表面覆盖另一种金属，起美观装饰以及提高耐蚀性、耐磨性和耐热性的作用。气相沉积是利用物理现象等在真空中对零件进}，表面覆膜的表面处理方法。
电镀：
电镀时，先将工件作为阴极浸入含有镀膜金属离子的溶液中，加直流电压后，镀膜金属离子在工件表面析出t形成金属镀层。
图6 87示出了镀铜的原理。将待镀膜的钢板和电镀材料铜板分开侵入硫酸铜的电镀液中，钢板接阴极，铜板接阳极。车床在两极之间施加直流电压后，硫酸铜溶液中的铜离子向阴撅移动，在阴极还原成金属铜覆着在钢板上。车床另一方面，电离后的硫酸根离子与阳极的铜板发生反应，使铜板表面轻擞溶解，形成新的铜离子，不断被送到阴极。这一过程的化学表达式为
CuSO。一Cup+SO.z
硫酸铜铜离子硫酸根离子
Cu,+十2e -Cu
铜离子电子金属铜
口气相沉积：
气相沉积是通过利用物理现象的PVD( physical vapo,deposition，物理气相沉积)或利用化学反应的CVD(chemicalvapor deposition,化学气相沉积)，对于不可能电镀的坦料、陶瓷、玻璃及术材等非电导体的表面可以形成薄膜的方法。
气相沉积的日的足提高零部件表面的美观度，形成硬度高的薄膜是零部件不易受到划伤，提高表面的光滑度，提高抗脏性，以及提高气密性等。车床总之，改善零部件的表面性能。
气相沉积的方法有真空蒸镀法、离子溅射法、离子镀和气体渗镀等，其原理如图6 88所示。
属于气相沉积的方法有真空燕镀法、离子溅射甚，离子镀和气体渗镀等，一般用于镀眼镜架、玻璃及木材等非金属材料。
真空蒸镀幽6. 88(a)是真空蒸镀的原理图。将工件置于真空反应室中，再将成膜物质电辟l加热蒸发，使其蒸气附着到工件表面即可形成镀膜。
在真空蒸镀法中，蒸镀速度较高，小适用于形状复杂的表面加工，因为形成的膜很难均匀。
离子溅射法如图6 88(b)胼示，在克满氩气的反应室中分别放置待镀工件和成膜物质，以待镀工件为阳极，成膜物质为阴极，施加电压产生等离子。车床等离子层使氩离子加速井撞击成膜物质产生溅射原于，从而在工件表面沉积形成镀膜。
离子溅射法形成的膜气孔少且致密，可以在形状复杂的 表面均匀附着。
产生等离子需要几千伏的电压，反应室的压力为1—O. OIPa．
离子镀所谓离子镀是使成膜物质蒸发，在被溅射的阴极工件上形成镀膜的方法，是真空蒸镀法与离子溅射法的综合。
图6. 88(c)示出r离子镀的原理。在IPa Jf力的反应室内，利用弧光放电使工件周围形成等离子层，同时使成膜物质蒸发。车床成膜物质的蒸气在穿过等离子层时被离子化，轰击阳极的工件表面并沉积成为镀膜。
用离子镀可以形成金属、非金属等多种物质的镀膜。由于镀膜是在高温下形成的，所以镀层的附着强度高，表面光洁。
气体渗镀将含有戒膜元素的气体在高温下加热，送到恃镀的工件表面，高温下发生化学反应，在L件表面形成沉积层的方法称为气体渗镀。车床图6. 88(d)所示为气体渗镀原理。
气体渗镀可以将金属、非金属等多种物质作为成膜材料，每分钟可以形成从几微米到几百微米的镀层厚度t应用范围极广。车床但由于沉积是在高温下进行的t故不能用于塑料镀膜。
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