切削加工是用刀具从毛坯上切腺多杂材科，从而获得图纸要求形状的加工方法。被切削的毛坯称为工件，n具是切耐用的工具。车床根据刀具的形状及刀具与工件的相对运动，可将切削加工可分为车削、刨削（龙门刨床、牛头刨床）、钻削及兢削，分别使用与之相适应的刀具和机床。
切削机床
    机床是具有动力且能实现刀具与工件间相对运动的切削加工机械。切削加工h-{击应根据产品的形状进行合理选车削如图6 59(a)所示，车削是工件作主回转运
动，刀具作迸给的切削加工力法。车床车端面与车外圆都属于车削加上，只是刀具的进给方向不同。
    车床姓阜削加工使用的机床，使用的刀具称为车刀。
    车削有顶卡和卡盘两种装i方式。车床顶卡加工是指用主轴和尾瓤上的顶尖支撑T件进行的加工；卡盘加工是指将工件用主轴上的夹盘卡紧进行的加工。
    刨削（龙门刨床、牛头刨床）如圈6. 59(b)所示，刨削是进给量一定•通过工件的直线运动和进给切削平面的加工方法。车床这称为龙r J刨削，使用的刀具称为刨川，机床称为龙门刨床。另外一种是代替工件，道具作直线运动和进给运动的牛头刨削，机床则称为牛头刨床。
    钻削图6 59(c)所示的加工孔的方法称为钻削。钻削使用的刀具叫做钻头。钻床足钻削加工使用的机床。加工时t安装在钻床主轴上的钻头作回转运动的同时i作
轴向进给运动。
    铣削如图6.59(d)所示，铣削是铣刀（在圆柱r分布多个切削刃的刀具）作回转运动+工件作直线进给的加工平面的方法。车床
铣削加工使用的机床称为铣床。
    铣床和车床的使用范围都非常广，种类也很多，铣床主要有卧式铣床和立式铣床雕大类。
    卧式铣床是主轴绕1j_亡作台平行的轴旋转，工件作上下、前后、左右三个古向进给运动的铣床。卧式铣床主要使用圆柱铣刀（圆柱四周带切削刃的铣刀）切肓Ⅱ平面或加工槽。
立式铣床的主轴垂直于工作台，主要使用端铣刀（圆柱的一个端面或柱面上有切削刃的氍刀）切削平面，有时也用立铣刀切削侧面或加工槽。
◆麒铣和逆铣
    用圆柱形铣刀加工平面时t如图6 60所示，刀具的旋转方向与工件的进绐疗向辑I反，进给量逐渐增大的称为逆铣(图6 60(a))。车床刀具旋转方向与工件进  给方向相同时，进给量是由大变小的称为顺铣。
    逆铣时工件必须固定好，由于工件与刀具是相对运动，所以清除进给机构 的间隙能提高加工精度。
    顺铣适用于加工薄壁件或卡紧困难的工件，刀具寿命长。车床由于进给机构的 间隙是产生振动的原因，所以顺铣H应选用带有捎除间s机构的铣床。
◆刀具
    刀具要根据工件的材质、加工表面cfj形状厦精度及机床的种类来选样。
    用途、名称、形状车床使用的车刀形状如图6. 61(a)所示。车刀上部的使切屑流出的面与水平面的夹角叫做前角。前角越大则出屑越顺利，已加工表面的质量超高，但刀尖强度降低，车刀寿命短。如图6. 61(a)所示，车刀上与切削表面相对应的月面和切削运动方向的夹角叫做后角，是车刀切削加工时需要的角度，可避免车刀与工件干涉。 通常，刨削使用如图6 61(b)所示的弯头刨刀，可避免因刀杆变形引起的啃刀现象。钻头是钻削使用的刀具。钻头的前端有两个切削刃和两条向外排屑的槽，择。图6 59所示为常用的几种切削加工方法。外形见图6 6l(c)。
    在铣床上采用不同类型的铣刀可以加工平面、淘槽及成形面等。铣平面时除了用圆柱铣刀外，还可用端铣刀(图6 6l(d))。侧面刃铣刀和立铣刀等可以铣槽和端面。为减少切削阻力，常将圆柱铣力的刀齿设计成螺旋等形状。
    刀具的材料生成切屑时，因工件与刀具机械摩擦，会导致刀尖部位发热而使温度升高。所以，切削刀具材料应具有较高的耐热性、高硬度及足够的强度等。常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金属陶瓷以及金刚石等。
    碳紊工具钢的碳含量为0 6%～l_5%，经过淬火能得到较高的表面硬度。
    碳素上具钢刀具的价格低廉，但高温时硬度低，一般用于提高由钻头凿开的孔表面粗糙度的铰刀、螺纹加工攻螺纹工具、锉刀等低速切削工具。
    合金工具钢是在碳京工具钢中加人钨、铬、锿等合金元素，提高刀具的耐磨性和韧性，常用于制作带锯、车刀、刨刀、钢凿、冲头以及各种】峄，热加工模具。
    高速锕是含钨、铬及钒等元素较多的合金工具钢，具有较高的耐热性及耐磨性。即使刀尖温度高达600℃时，硬度也不降低，切削效果仍然良好，故通常用于高速切削。高速钢应用范围较广，主要用于车、铣、刨、钻等刀具。
    超硬质合金是将碳化鸽与钴粉末经液相烧结而成的。硬质合金与高速钢相比，其高温硬度和耐磨性较高，可以比高速钢更合适用于高切削速度。但由于硬质合金是用粉末冶金成型，不适合制造复杂形状的刀具。
陶瓷刀具是在三氧化二铝粉末中加入少量镁和硅等元素，经1600℃咀上的高温烧结而成的，可适用于高速切削，但陶瓷刀具较脆、韧性差，因此不能承受断续切削时的冲击载荷。
◆钳工知识
    钳工是指利用各种简单工具进行手工加工工件的方法，其中最皿型的钳工作业是锉削。锉刀根据尺寸、齿纹粗细、齿纹方向以及断面形状等不同分为许多种。锉
削时，要综合考虑工件的材质、加工面的形状及表面粗糙度等因素来合理地选择锉刀。通常，金属工件可采用钢锉加工。
    锉刀的R寸锉刀尺寸用锉刀的长度表示，从iOOmm起，间隔50mm．最
长为400mm，锉刀按齿纹的粗细可分为粗锉刀、中粗锉刀、细锉刀和油光锉。
如果待加工的表面大且粗糙，为提高加工效率，应考虑选择尺寸大且齿纹粗的
锉刀加工。
  链，】的齿垃方向锉刀的切削刃称为锉刀的齿。单方向的齿纹称为单纹(参见图6 63(a))；图6. 63(b)所示中的两个方向交错的齿纹称为双纹。通常，单纹锉刀用于加工软金属，双纹锉刀用于加工钢类金属。
    锉刀的断面形状接断面形状锉刀可分为平锉、方锉、三角锉、圆锉和半圆锉，加工时根据具体情况选择使用。进行小件或较精密加工时，可以使用锉n长度为150mm的锉刀及各种断面形状齐全的组锉。
锉削是手持锉刀(图6 62)进行平面或曲面切削的加工方法。