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数控机床的结构特点与发展及计算机集成制造系统

日期：2010年07月23　来源：东北新闻网　关键字：数控机床
由于采用了高性能的主轴及伺服传动系统，数控机床的机械传动结构大为简化。
为适应连续地自动加工，数控机床机械结构具有较高的动态刚度和阻尼精度，耐磨性较高，热变形小。
为减少摩擦，提高传动精度，更多地采用了高教传动部件，如滚珠丝杠螺母副和直线滚动导轨等。
    与通用机床相比，除了数控机床在结构上有所改进外，数控机床加工在工艺上还有以下特点。
    数控机床容易实现多坐标联动加工，可加工出复杂的曲线和曲面。
   数控机床的加工精度是自动保证的，无需中间停机测量，精度和效率都得到提高。
   数控机床的适应性强，生产准备简单，不需要复杂的工艺装备。当生产对象改变时，只需改变程序，就能实现自动加工。因此，解决了工业上长期存在的单件、小批生产的自动化问题，缩短了生产周期。
    自动换刀数控机床的出现充分发挥了数控机床的特点，对于形状复杂、加工面多、相互位置精度要求高的零件最为合适。它充分体现了高精度、高效率的优点。
   将数控机床与计算机连接起来，可进一步实现群控系统和计算机管理。
  数控机床的发展及计算机集成制造系统
    传统的机械生产过程具有离散、间断和随机的特征，并有大、中、小批量之分。机械生产过程自动化首先是从大批量生产开始的。数控机床的出现，使中、小批量生产自动化得到了突破。近年来，数控机床向工艺及功能集成方向发展，加工中心和车削中心碍到广泛应用。随着柔性自动化的发展，以计算机技术为核心，把自动化设备集成为一个整体的柔性制造系统FMS已成为当前机床技术发展的主流。随着计算机网络信息技术的发展，又出现了比FMS柔性化、自动化程度更高，面向企业整个制造系统的计算机集成制造系统CIMS，它是一种使企业实现整体优化的理想模式。
 

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