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分析零件结构技术要求
日期：2010年07月20 来源：沈阳机床集团 关键字：加工中心
分析零件结构技术要求
变速箱体毛坯为铸件，壁厚不均，毛坯余量较大。主要加工一面集中在箱体左右两壁，基本上是孔系。主耍配合表面的尺寸精度为m级。为了保证变速箱体内的啮合精度．孔系之间及孔系内各孔之间均提出了较高的相互位置精度要求，其中孔对Ⅱ孔、Ⅱ孔对Ⅲ孔的平行度以及I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ孔内各孔之间的同轴度均。其余还有孔与平面及端面与孔的垂直度要求。
确定加工中心的加工内容
为了提高加工效率和保证各加工表面之间的相互位置精度，应尽可能在一次装夹下完成绝大部分表面的加工。因此．确定下列表面在加工中心上加工I孔中如封7、≠6封7和≠125H8孔、Ⅱ孔中2×枷习7孔和2×65H12卡簧槽、Ⅲ孔中蠲0J7、≠95H7和引31—7L、研J左端面上的4×hB 6H螺纹孔、40Ⅱn尺寸左侧面，以及A、A、AT Al孔中的416m、犯O瑚孔。
选择加工中心
根据零件的结构特点、尺寸和技术要求，选择日本一家公司生产的卧式加工中心。该加工中心的工作台面积为630一×630一，工作台x方向行程为910 rmn，z方向行程为635 nlfIl，主轴y向行程为7lOmm，刀库容量为60把，一次装夹可完成不同工位的钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹等工步。
设计工艺
(1)选择加工方法
在确定的加工中心加工表面中除了脚r一以下孔未铸出毛坯孔外，其余孔均已铸出毛坯孔，所以所需的加工方{击有钻削，镪削、镗削嫩削、铣削和攻螺纹等。针对加工表面的形状、尺寸和技术要求不同，采用不同的加工方案。
对十125H7孔，因其不是一个完整的孔，若粗加工用镗削，则切削不续，受较大的切削力冲击作用，易引起振动，故粗加工用立铣刀以圆弧插补方式铣削，精加工用镗削，以保证该孔与I孔的同轴度要求；对$131 fmn孔，因其孔径较大，孔深较浅，故粗精加工用立铣刀铣削，同时完成孔壁和孔底平面加工；为保证4×{16H8及4×袒OH8 7L的正确位置，均先锪孔口平面，再用中心钻引正，以防钻偏；孔口倒角和切2≠65H12昔簧槽，安排在精加工之前，以防止精加工后孔内产生毛利为使切削过程中切削力和加工变形不致过大．以及前面加工中所产生的(误差)能在后续加工中被切除t各孔的加工都遵循先粗后精的原则。全部配合孔均需经粗加工、半精加工和精加工。先完成全部孔的粗加工，然后再完成各个孔的半精加工和精加工。整个加工过程划分成粗加工阶段和半精、精加工阶蜃。
确定加工顺序
同轴孔系的加工，全部从左右两侧进行，即“调头加工”。加工顺序为：粗加工右侧面上的孔粗加工左侧面上的孔半精、精加工右侧面上的孔半精、精加工左侧面上的孔。详见表7 16数控加工工序卡片。
确定定位方案和选择夹具
选用组合夹具，以箱体上的M、s和N面定位(分别限制3、2、1个自由度)。M面向下放置在平具水平定位面上，s面靠在竖直定位面上，面靠在x方向定位面上。上述三个面在前面工序中用普通机床加工完成。
选择月具和切削用量
所选切削用量和刀具分别见数控加工工序卡片和数控加工刀具卡片。
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