分析图样并选择加工内容
    支承套的材料为45。钢，毛坯选棒料。支承套≠35H7孔对≠loof9外圆、栌Omm孔底平面对拍5H7孔、20≯15H7孔对端面c及端面c对≠100国外圆均有位置精度要求。为便于在加工中心上定位和夹紧，将≠100f9外圆、80’。5一尺寸两端面、78 i。一尺寸上平面均安排在前面工序中由普通机床完成。其余加工表面(2×≠15H7孔、≠60一孔、2×≠11 r岣孔、2×d17 rrm孔、2×h∞一6H螵孔)确定在加工中心上一次安装完成。
    选择加工中心
因加工表面位于支承套互相垂直的两个表面(左侧面及上平面)上，需要两工位加工才能完成，故选择卧式加工中心。加工工步有钻孔、扩孔、镗孔、锶孔、铰孔及攻螺纹等，所需刀具不超过20把。国产XH754型卧式加工中心可满足上述要求。该机床工作台尺寸为400一×400眦n，x轴行程为50。Ⅱ瑚，z轴行程为400 nm，y轴行程为400 r一，主轴中心线至工作台距离为100～50 rmn，主轴镗面至工作台中心线距离为150～550 n曲，主轴锥孔为1LS040，刀库容量为30把，定位精度和重复定位精度分别为o．02一和o 011 mm，工作台分度精度和重复分度精度分别为7和r。
设计工艺
(1)选择加工方法
所有孔都是在实体机床上加工，为防钻偏，均先用中心钻钻引正孔，然后再钻孔。为保证≠35H7孔及2×≠15H7孔的精度．根据其尺寸，选择铰削作其最终加工方法。对60 mm的孔，根据孔径精度、孔深尺寸和孔底平面要求，用铣削方法同时完成孔壁和孔底平面的加工。
(2)确定加工顺序
为减少交换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各加工垃上的加工表面在工作台一次分度下按先粗后精的原则加工完毕。具体的加工顺序是：第一工位(B。9)：钻≠35H7、20舭l一中心孔钻≠35H7孔钻20≠ll一中心孔一锪2×≠17 Tnm孔粗镗≠,35H7孔粗铣、精铣舶of衄×12iL一半精镗≠35H7孔一钻2×M6 6H螵纨中心孔钻2×M6—6H螺纹底孔2×M6 6H螺纹孔端倒角攻2×M6—6H螺纹饺≠35H7孔；第二工位(B90。)：钻2×f15H7中心孔钻20≠15H72×引5H7孔铰2×15H7孔。