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典型零件的加工中心加工工艺分析
日期：2010年07月20 来源：沈阳机床（集团） 关键字：加工中心
典型零件的加工中心加工工艺分析
在此选择几个典型实例简要介绍加工中心的加工工艺，以便进一步掌握订零件加工中心加工工艺的方法和步骤。
盖板零件加工中心的加工工艺
盖板是机械加工中常见的零件，加工表面有平面和孔，通常需经铣平面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等工步才能完成。下面以盖板为例介绍其加工中心的加工工艺。
1．选择加工内容
该盖板的材料为铸铁，故毛坯为铸件。盖板的四个侧面为不加工表面，全部加工表面都集中在A、B面上。最高精度为rr7级。从工序集中和便于定位两个方面考虑t选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工，将A面作为主要定位基准，并在前道工序中先加工好。
2．选择加工中心
由于B面五位于B面上的全部孔，只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面不多，只有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需刀具不超过z0把。选用国产xH714型立式加工中心gⅡ可满足上述要求。该机床工作台尺寸为400mm×800 n蚰，x轴行程为600mm，y轴行程为40。n瑚，z轴行程为4。omm，主轴端面至工作台台面距离为125～525 mm，定位精度和重复定位精度分别为O．02 mm和0 01mm，刀库容量为18把，工件一次装夹后自动完成铣、钻、镗、铰及攻螺纹等工步的加工。
3．设计工艺
(1)选择加工方法
B平面用铣削方法加工，因其表面粗糙度R a为6 3m，故采用粗铣精铣方案；≠60H7孔为已铸出毛坯孔．为达到lTl级精度和R．为O 8肛1的表面粗糙度，需经三次镗削，即采用粗镗坐精镗精镗方案；对≠12H8孔，为防止钻偏和达到m级精度，按钻中心孔一钻孔一扩孔铰孔方案进行；≠16 rnm孔在≠12 mm孔基础上锪至规定尺寸即可；M16 mm螺纹孔采用先钻底孔后攻螺纹的加工方法，即按钻中心孔—钻底孔倒角攻螺纹方案加工。
(2)确定加工顺序
按照先面后孔、先粗后精的原则确定。具体加工顺序为粗、精铣B面粗、半精、精镗$60H7孔钻各光孔和螺纹孔的中心孔钻、扩、锪、铰{12H8及16一fL钻M16一螺纹孔底孔、倒角和攻螺纹，详见表7 12。
3)确定装夹方案和选择夹具
该盖板零件形状简单，四个侧面较光整，加工面与不加工面之间的位置精度要求不高．故可选用通用台钳，以盖板底面A和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。
(4)选择月具
所需刀具有面铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀及丝锥等，其规格根据加工尺寸选择。B面粗铣铣刀直径应选小一些，以减小切削力矩，但也不能太小，以免影响加工效率；B面精铣铣刀直径应选大一些，以减少接刀痕迹，但要考虑到刀库允许装刀直径(xH714型加工中心的允许装刀直径：无相邻刀具．有相邻刀具也不能太大。刀柄柄部根据主轴锥孔和拉紧机构选择。XH714型加工中心主轴锥孔为Is040，适用刀柄为BT40(日本标准J1sB6339)，故刀柄柄部应选择BT40形式。
(5)确定进给路线
B面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径确定，因所选铣刀直径为≠100故安排枯x方向两次进给。所有孔加工进给路线均按最短路线确定，因为孔的位置精度要求不高，机床的定位精度完全能保证，即为各孔加工工步的进给路线。
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