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扩孔刀具及其选择
日期：2010年07月20 来源：沈阳机床 关键字：加工中心
扩孔刀具及其选择。扩孔多采用扩孔钻，也有采用镗刀扩孔的。
标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃．切削部分的材料为高速钢或硬质合金，结构形式有直柄式、锥柄式和套式等。分别为锥柄式高速钢扩孔钻、套式高速钢扩孔钻和套式硬质合金扩孔钻。在小批量生产时，常用麻花钻改制。
扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔钻；扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔钻；扩孔直径较大时，可选用套式扩孔钻。
扩孔钻的加工余量较小，主切削刃较短，因而容屑槽浅、刀体的强度和刚度较好。它无麻花钻的横刃，加之刀齿多t所以导向性好，切削平稳，加工质量和生产效率都比麻花钻高。
直径在20～60一之问时，且机床刚性好、功率大，可选用可转位扩孔钻。这种扩孔钻的两个可转位刀片的外刃位于同一个外圆直径上，并且刀片径向可作微量调整，以控制扩孔直径。
镗孔刀具及其选择。镗}L所用刀具为镗刀。镗刀种类很多按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。
镗削通孔、阶梯孔和盲孔可分别选用单刃镗刀。
单刃镗刀头结构类似车刀。用螺钉装夹在镗杆上。螺钉1用于调整尺寸，螺钉2起锁紧作用。单刃镗刀刚性差，切削时易引起振动，所以镗刀的主偏角选得较大，以减小径向力。镗铸铁7L或精镗时，一般取k=90。；粗镗钢件时，取75以提高刀具的耐用度。
所镗孔径的大小要靠调整刀具的悬伸长度来保证，调整麻烦，效率低，只能 用于单件小批生产。但单刃镗刀结构简单，适应性较广，粗精加工女随用。
在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。这种镗刀的径向尺寸可以在一定范围内进行微调，调节方便，且精度高。调整尺十时，先松开拉紧螺钉6，然后转动带刻度盘的调整螺母3，等凋至所需尺寸t冉拧紧螺钉6．使用时应保证锥面靠近大端接触(即镗杆90。锥孔的角度公差为负值)t且与直孔部分同心。键与键槽配台间隙不能太大，否则微凋时就不能达到较高的精度。双刃镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参加切削，与单刃镗刀相比，每转进给量可提高l倍左右，生产效率高。同时．可以消除切削力对镗杆的影响。
铰孔刀具及其选择。加工中心上使用的铰刀都是通用标准铰刀。此外，还有机夹硬质台金刀片单刃铰刀和浮动铰刀等。
加工精度为Ⅱ8～IT9级、表面粗糙度R a为O 8～1 6 pm的孔时，多选用通用标准铰刀。
通用标准铰刀，有直柄、锥柄和套式=种。锥柄铰刀直径为10～32 mm．直柄铰刀直径为6～20 n瑚，小孔直柄铰刀直径为l～6，套式铰刀直径为25～80。
铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。切削部分为锥形，担负主要切削工作。切削部分的主偏角．前角一般为0。，后角一般为5。8 6。校准部分的作用是校正孔径浩光孔壁和导向。为此，这部分带有很窄的刃带(％一0。，m=o。)。校准部分包括圆柱部分和倒锥部分。圆柱部分保证铰刀直径和便于测量，倒锥部分可减少铰刀与孔壁的摩擦和减小孔径扩大量。
标准铰刀有4～12齿。铰刀的齿数除了与铰刀直径有关外，主要根据加工精度的要求选择。齿数对加工表面粗糙度的影响并不大。齿数过多，刀具的制造重磨都比较麻烦，而且会因齿问容屑槽减小而造成切屑堵塞和削伤孔壁以致使铰刀折断的后果。齿散过少，则铰削时的稳定性差，刀齿的切削负荷增大，且容易产生几何形状误差。
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