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刀柄的选择
日期：2010年07月20 来源：沈阳机床（集团） 关键字：加工中心
刀柄的选择
①刀柄。刀柄是机床主轴与刀具之间的连接工具。加工中心上一般都采用7；24圆锥刀柄。这类刀柄不自锁，换刀比较方便，比直柄有较高的定心精度与刚度。加工中心刀柄已系列化和标准化，其锥柄部分和机械手抓拿部分都有相应的国际和国家标准。IS07、188／I和GBl0944—1 989((自动换刀机床用7：24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》对此作了统一规定。固定在刀柄尾部且与主轴内拉紧机构相适应的拉钉也已标准化，具体规定见IS()7：188和GBl0945 1989《自动换刀机床用7；24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》。选择加工中心用刀柄需注意的问题较多，主要应注意以下几点：
刀柄结构形式的选择，需要考虑多种因素。对一些长期反复使用，不需要拼装的筒单刀柄．如在零件外轮廓上加工用的装面铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻头刀柄等以配备整体式刀柄为宦。这样，工具刚性好，价格便宜。当加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时-以选用模块式工具为宜。这样可以取代大量整体式镗刀柄。当应用的加工中心较多时．应选用模块式工具。因为选用模块式工具各台机床所用的中间模块(接杆)和工作模块装刀模块)都可以通用，能大大减少设备投资，提高工具利用率，同时也利于工具的管理与维护。
刀柄数量应根据要加工零件的规格、数量，复杂程度以及机床的负荷等配置。一般是所需确的2～3倍。这是因为要考虑到机床工作的同时•还有一定数量的刀柄正在预调或刀具修理。只有当机床负荷不足时，才取2倍或不足2倍。一般加工中心刀库只用来装载正在加工零件所需的刀柄。典型零件的复杂程度与刀库容量有一定关系，所以配置数量也大约为刀库容量的2～3倍。
刀柄的柄部应与机床相配。加工中心的主轴孔多选定为不自锁的7：24锥度。但是，与机床相配的刀柄柄部(除锥度角以外)并没有完全统一。尽管已经有了相应的国际标准，可是在有些国家并未得到贯彻。如有的柄部在7 24锥度的小端带有圆柱头，而另一些就没有。现在有几个与国际标准不同的国家标准。标准不同．机械手抓拿槽的形状、位置、拉钉的形状、尺寸或键槽尺寸也都不相同。我国近年来引进了许多国外的工具系统技术-现在国内也有多种标准刀柄。固此，在选择刀柄时。应弄清楚选用的机床应配用符合哪个标准的工具柄部。要求工具的柄部应与机床主轴孔的规格(是40号、45号还是50号)相～致；工具柄部抓拿部分要能适应机械手的形态位置要求；拉钉的形状、尺寸要与主轴里的拉紧机构相匹配。
②工具系统。由于在加工中心上要适应多种形式零件不同部位的加工，故刀具装夹部分的结构、形式、尺寸也是多种多样的。把通用性较强的几种装夹工具(例如装央铣刀、镗刀、扩铰刀、钻头和丝锥等)系列化、标准化就成为通常所说的工具系统。工具系统分为整体结构和模块式结构两大类。
整体式结构镗铣类工具系统把工具柄部和装夹刀具的工作部分连成一体。不同品种和规格的工作部分都必须带有与机床主轴相连接的柄部。其优点是使用方便、可靠，缺点是所用的刀柄规格品种数量中问模块和工作模块，然后用不同规格的中问模块，组装成不同用途、不同规格的模块式工具。这样，既方便了制造，也方便了使用和保管，太大减少了用户的工具储备。
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