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加工中心的选用
日期:2010年07月20 来源:沈阳第一机床厂 关键字:加工中心
加工中心的选用
任何一台加工中心都有一定的规格、精度、加工范围和使用范围。卧式加工中心适用于需多工位加工和位置精度要求较高的零件,如箱体、泵体、阀体和壳体等。立式加工中心适用于需单工位加工的零件.如箱盖、端盖和平面凸轮等。规格(指工作台宽度)相近的加工中心,一般卧式加工中心的价格要比立式加工中心贵50“~100%。因此,从经济性角度考虑,完成同样的工艺内容,宦选用立式加工中心。但卧式加工中心的工艺范围较宽。
(1)加工中心规格的选择
选择加工中心的规格主要考虑工作台的大小、坐标行程、坐标数量和电机功率等。
所选工作台台面应比零件稍大一些,以便安装夹具。例如,零件外形尺寸是450mm×4jomm×450 r啪的箱体,选取尺寸为j。o肼n×5。omm的工作台即可。加丁中心T作台台面尺t与x、y、z三坐标行程有一定的比例,如工作台台面为50。rnm×500 mm.则x、y、z坐标行程分别为70。~80。rnm、550~7。0 mm j。0~600Ⅱl。若工件尺寸大于坐标行程,则加工区域必须在坐标行程以内。另外.工件和夹具的总重罱不能太于工作台的额定负载,工什移动轨迹不能与机床防护单相干涉,交换刀具时。不得与工件相碰等。
加工中心的坐标数根据加工对象选择。加工中心有x、y、z三向直线移动坐标.尚有A、B、c回转坐标和u、V、w附加坐标。
主轴电机功率反映了机床的切削效率和切削刚性。加工中心一般都配置功率较大的交流或直流调速电机,调速范围比较宽,町满足高速切削的要求。但在用大直径盘铣刀铣削平面和租镗大孔时.转速较慨,输出功率较小,扭矩受限制。凼此,必须对低速转矩进行校棱。
(2)加工中心精度的选择
根据零件关键部位的加工精度选择加丁中心的精度等级。同产加工中心按精度分为普通型和精密型两种。加工中心所有精瘟项目当中的几项关键精度。加工中心的定位精度和重复定位精度反映了各轴运动部件的综合精度,尤其是重复定位精度,它反映了该控制轴在行程内任意点的定位稳定性,过是衡量控制轴能否可靠工作的基本指标。因此,所选加工中心应有必要的误差补偿功能,如螺旋误差补偿功能、反向间隙补偿功能等。
加工中心定位精度是指在控制轴行程内任意一个点的定位误差,它反映了在控制系统控制下的伺服执行机构的运动精度。定位精度基本上反映了加工精度。一般来说,加工两个孔的孔距误差是定位精度的1.5~2倍。在普通型加T中心上加工,孔距精度可达1T8级;在精密型加工中心上加工,孔距精度可达nⅥ~IT7级。
(3)加工中心功能的选择
选择加工中心的功能主要考虑以下几项功能。
①数控系统功能。每种数控系统都备有许多功能,如随机编程、图形显示、人机对话、故障诊断等功能。有些功能属基本功能.有些功能属选择功能。在基本功能的基础上,每增加一项功能,费用要增加几千万元到几百万元。因此,应根据实际需要选择数控系统的功能。
②坐标轴控制功能。坐标轴控制功能主要从零件本身的加工要求来选择。如平面凸轮需两轴联动女堆曲面的叶轮、模具等需三轴或四轴以上联动。
③工作台自动分度功能。当零件在卧式加工中心上需经多丁位加工时,机床的工作台应具有分度功能。普通型的卧式加工中心多采用鼠齿盘定位的工作台自动分度,分度定位精度较高。
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