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加工中心的其他装置
日期：2010年07月19 来源：沈阳机床集团 关键字：加工中心
加工中心的其他装置
(1)支撑系统
①床身。床身是机床的基础件，要求具有足昭高的静动刚度和精度保持性。在满足总体设计要求的前提F，应尽町能做到既要结构合理、筋板布置恰当，叉要保证良好的冷热加工工艺性。
车削加工中心床身，为提高其刚性，一般采用斜床身。斜床身可以改善切削加工时的受力情况．截面可以形成封臼1的腔形结构，其内部可以充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振动时利用相对磨损来耗散振动能量。
②立柱。加工中心立柱主要是对主轴箱起到支承作用，满足主轴的z方向运动，立柱应具有较好的刚性和热稳定性。加工中心采用封闭的箱形结构，内部采用斜板提高立柱的抗弯，抗扭能力，整个结构采用铸造宴现。
③导轨。加工中心的导轨大都采用直线滚动导轨，滚动导轨摩擦系统很低，动静摩擦系统差别小，低速运动平稳，无爬行，因此可“获得较高的定位精度。但是这些精度的实现．必须建立在底座处于正确状态的基础上，否则垂直方向的支撑高低误差会造成结构侧向扭曲，进而造成全行程内摩擦阻力的变化，导致产生定位精度的误差。以往采用滑动导轨时，导轨的配合面要刮研精修．在装配过程中可发现导轨扭曲现象，并通过修配实现校正。改用滚动导轨，不存在修正过程．但根难避免床身扭曲或安装所造成的轨道扭曲，因此采用=点支撑的底座是治本之道。
(2)月库压自动换月装置
加工中心利用刀库实现换刀，这是目前加工中心大量使用的换刀方式。由于有了刀库，机床只要一个固定主轴夹持刀具，有利于提高主轴刚度。独立的刀库，大大增加了刀具的储存数量，有利于扩大机床的功能，并能较好地隔离各种影响加工精度的干扰因素。
刀库换刀，接照换刀过程有无机械手参与，分成有机械手换刀和无机械手换刀两种情况。在有机械手换刀的过程中t使用一个机械手将加工完毕的刀具从主轴中拨出，与此同时，另一机械手将在刀库中待命的刀具从刀库拔出，然后两者交换位置，完成换刀过程。无机械手换刀时，刀库中刀具存放方向与主轴平行，刀具放在主轴可到达位置。换刀时，主轴箱移到刀库换刀位置上方，利用主轴z方向运动将加工用毕刀具插入刀库中要求的空位处，然后刀库中的待换刀具转到待命位置，主轴z方向运动将待用刀具从刀库中取出，并将刀具插入主轴。有机械手的系统在刀库配置、与主轴的相对位置及刀具数量上都比较灵活，换刀时间短。无机械手方式结构简单，只是换刀时间较长。
"加工中心刀库形式刀库有多种形式，加工中心常用的有盘式、链式两种刀库。盘式结构中，刀具可以{骨主轴轴向、径向、斜向安放，刀具轴向安装的结构最为紧凑，但为了换刀时刀具与主轴同向，有的刀库中的刀具需在换刀位置作90。翻转。在刀库容量较大时，为在存取方便的同时保持结构紧凄，可采取弹仓式结构．目前大量的刀库安装在机床立柱的顶面或侧面。在刀库容量较大时，也有安装在单独的地基上的，以隔离刀库转动造成的振动。
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