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加工中心的主轴部件
日期：2010年07月07 来源：沈阳机床（集团） 关键字：加工中心
加工中心的主轴部件
(1)主轴部件精度
加工中心主轴部件由主轴动力、传动及主轴组件组成，它是加工中心成型运动的重要执行部件之一，田此要求加工中心的主轴部件具有高的运转精度、长久的精度保持性以及长时问运行的精度稳定性。
加工中心通常作为精密机床使用，主轴部件的运转精度决定了机床加工精度的高低。考核机床的运转精度一般有动态检验和静态检验两种方法。静态检验是指在低速或手动转动主轴情况下，检验主轴部件各个定位面及工作表面的跳动量。动态检验则需要使用一定的仪器在机床主轴额定转速下，采用非接触的检测方法检验主轴的回转精度。由于加工中心通常具有自动换刀功能，刀具通过专用刀柄由安装在加工中心主轴内部的拉紧机构紧固，园此主轴的回转精度要考虑由于刀柄定位面的加工误差所引起的误差。
加工中心主轴轴承通常使用c级轴承，在两支承主轴部件中多采用4 1、2—2组合使用，即前支承和后支承分别用四个向心推力轴承和一个向心球轴承，或前、后支承都使用两个向心推力轴承组成主轴部件的支承体系，该种结构适宜高精度、高速主轴部件的场合。简单的主轴轴承组合，可以大大降低主轴部件的装配误差和热传导引起的主轴隙丧失，但主轴的承载能力会有较大幅度的下降。
(2)主轴部件蛄构
主轴部件主要由主轴、轴承，传动件、密封件和刀具自动卡紧机构等组成，
①主轴。主轴前端有7：24的锥孔，用于装夹BT40刀柄或刀杆。主
轴端面有一端面键，既可通过它传递刀具的扭矩，叉可用于刀具的周向定位。主轴的主要尺寸参数包括主轴的直径、内孔直径、悬伸长度和跨距。评价和考虑主轴主要尺寸参数的依据是主轴的刚度、结构工艺性和主轴组件的工艺适用范围。主轴材料的选择主要根据刚度、载荷特点、耐磨性和热处理变形大小等因素确定。主轴材料常采用的有454钢、Gcrl5等．需经渗氮和感应加热淬火。
加工中心的主轴形式很多，其中立式加工中心的主轴前支承采用四个向心推力球轴承，后支承采用一个向心球轴承，这种支承结构使主轴的承载能力较高．且能适应高速的要求。主轴支承前端定位．主轴受热向后伸长，能较好地满足精度需要，只是支承结构较为复杂。
②刀具自动卡紧机构。加工中心可以自动换刀，所以．主轴系统应具备自动松开和夹紧刀具的功能。刀自动夹紧机构安装在主轴的内部，为刀具的夹紧状态．刀柄l由主轴抓刀爪2夹持，碟形弹簧5通过拉杆4、抓刀爪2．在内套3的作用下将刀柄的拉钉拉紧。当换刀时，要求松开刀柄，此时将主轴上端汽缸的上腔通压缩空气，活塞7带动压杆8及拉杆4向下移动，同时压缩礤形弹簧5．当拉杆4下移到使抓刀爪2的下端移出内套3时．卡爪张开，同时拉杆4将刀柄顶橙，刀具即可由机械手或刀库拔出。
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