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数控加工中心概述

日期：2010年07月07　来源：沈阳机床集团　关键字：加工中心
数控加工中心概述
    加工中心的功能及特点
    (1)加工中心的功能及特点
    加工中心(Machlnlng cent时Mc)是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削镗削、钻削和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺功能。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或量具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心与同类数控机床相比较复杂，控制系统功能较多。加工中最少有三个运动坐标系，多的达十几个。其控制功能最少可实现两轴联动控制，实现刀具运动直线插补和圆弧插补。多的可实现五轴联动、六轴联动，从而保证刀具进行复杂加T。加工中心还具有不同的辅助功能；如：各种加工固定循环，刀具半径自动补偿，刀具长度自动补偿，刀具破损报警，刀具使用寿命管理，过载超程自动保护，丝杠螺距误差补偿，丝杠间隙补偿．故障自动诊断，工件与加工过程图形显示，人机对话，工件在线检测和加工自动补偿、离线编程等，这些功能提高了数控机床的加工效率，保证了产品的加工精度和质量，是变通加工设备无法相比的。
    (2)加工中心的特点
    加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计、制造水平．因此在国内外企业界都受到高度重视。加工中心综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，对于中等加工难度的批量工件，其效率是变通设备的5～10倍。加工中心对形状较复杂、精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适合。特别是对于必须采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。因此它也是企业技术能力和工艺水平标志的一个方面。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛用于机械制造中。与变通数控机床相比．它有以下几个突出特点。
    ①工序集中。加工中心备有刀库，能自动换刀，并能对工件进行多工序加工。现代加工中心可使工件在一敬装夹后实现多表面、多工位的连续、高教、高精度加工，目工序集中。这是加工中心最突出的特点。
    ②加工精度高。加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心可一次装夹工件，实现多工序集中加工，减少了多次装夹带来的误差。故加工精度更高，加工质量更加稳定。
    ③适应性强。加T中心对加工对象的适应性强。加工中心改变加工零件时，只需重新编制(更换)程序，输人新的程序就能实现对新的零件的加工，这对结构复杂零件的单件批量生产及新产品试制带来极大的方便。同时，它还能自动加工变通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件。
    ④生产效率高。加工中心带有刀库．在一台机床上能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、机床的调整时间，减少工件半成品的周转、搬运和存放时间，机床的切削利用率(切削时问和开动时间之比)高。
    ⑤经济效益好。加工中心加工零件时，虽分摊在每个零件上的设备费用较昂贵，但在单件巾批量生产的情况下，可以节省许多其他方面的费用。由于是数控加工．加工中心不必准备专用钻模等工艺装备，加工之前节省了划线工时，零件安装到机床上之后可以减少调整、加工和检验时间。另外．由于加工中心的加工稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。
    ⑥自动化程度高，劳动强度低。加工中心加工零件是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘、装卸零件、进行关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度可大为减轻。
    ⑦有利于生产的现代化管理。用加工中心加工零件，能够准确地计算零件的加工工时，并有效地简化检验和工夹具、半成品的管理工作。这些特点有利于使生产管理现代化。当前有许多大型集成软件已经开发了生产管理模块，实现了计算机辅助生产管理。加工中心使用数字信息与标准代码输人，最适宜计算机联网及管理。加工中心的工序集中加工方式有其独特的优点，但也带来一些问题。

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