数控铣床的程序编制
    数控铣床是通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、三轴或多轴联动来加工空间曲面零件。
    1．数控铣削加工编程的特点
    数控铣削加工编程具有如下特点：
    ①首先进行合理的工艺分析。
    ②尽量按照刀具集中法安排加工工序，以减少换刀次数。
    ③合理设计进、退刀辅助程序殷'选择换刀点的位置。
    ④对于编好的程序，必须进行认真检查，并于加工开始前进行试运行，
    以减少程序出错率。
    2．坐标系殛萁编程命令
    (1)数控铣床的坐标系
    常用准备功能命令
    数控铣床坐标系分为机床坐标系和工件坐标系(编程坐标系)
    1)机床原点
    机床原点是机床上的一个同定点，由制造厂商确定，它是其他所有坐标，如工件坐标系、编程坐标系以及机床参考点的基准点。数控铣床的机床原点位置，虽各生产厂家不一致，但大部分设置在进给行程范围的终点。
    2)机床坐标系
    以机床原点为坐标系原点建立起来的x、y、z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基
3)参考点
参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定．通常在加工空间的边缘上。参考点对机床原点的坐标是一个已知数、一个固定值。机床参考点由厂家设定后、用户不得随意改变．否则影响机床的精度。以参考点为原点，坐标方向与机床坐标系各轴坐标方向相同建立的坐标系叫做参考坐标系。    。
4)工件原点(程序零点)
程序零点可设置在任何地方，但所有程序的坐标都是以程序零点为基准确定的，通常设置在尺寸标注的基础上，也就是设计基准上。选择程序原点的位置应注意以下几点：
①程序零点应选在零件图的尺寸基准上。这样便于坐标值的计算，减少错误。
②程序零点尽量选在精度较高的加工平面，以提高被加工零件的加工精度。对于对称的零件，程序零点应设在对称中心上，这样程序总是在同一组尺寸上重复，只是改变尺寸符号。
③对于一般零点，通常设在工件外轮廓的某一角上(如选在工件左下角，这里工件的大部分尺寸都是由T件左下角作为尺寸基准进行标注或换算得到的)。
④z轴方向上的零点，一般设在工件表面上。
5)工件坐标系(编程坐标系)为了确定零件加工时在机床中的位置，必须建立工件坐标系。工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向，_[件坐标系的原点(即程序原点)要选择便于测量或对刀的基准位置，同时要便于编程计算。供用户编程的工件坐标系(编程坐标系)和机床坐标系通过机床零点发生联系。