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数控铣床加工工艺路线的拟订
日期：2010年07月05 来源：沈阳机床 关键字：数控机床
数控铣床加工工艺路线的拟订
铣削加工工艺路线的拟订是制定铣削丁艺规程的重要内容之一，其主要内容包括选择各加工表面的加工方法、划分加工阶段、划分工序以及安排工序的先后顺序等。设计者应根据从生产实践中总结出来的一些综合性工艺原则，结合本厂的实际生产条件．提出几种方案，通过对比分析，从中选择最佳方案。
(1)加工方法的选择
1)内孔表面加工方法的选择
①内孔表面加工方法雌择原则。在数控铣床上加工内孔表面的加工方法主要有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻丝等，应根据被加工的加工要求、尺寸、具体生产条件、批量的大小及毛坯上有无预制孔等情况台理选用。
a加工精度为Ⅱ9级的孔，当孔径小于10mm时，可采用钻铰方案；当孔径小于3。mm时，可采用钻扩方案；当孔径大于30 mTn时，可采用钻镗方案。工件材料为淬火钢以外的各种金属。
b加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20mm时，可采用钻铰方案；当孔径小于20 r啪时t可采用钻扩铰方案，此方案适用于加工以外的各种金属。但孔径应在20～80mm之间，此外也可采用晟终工序为精镗的方案。
c加工精度为rr7缓的孔，当孔径小于12 rr帅时，可采用钻粗铰精铰方案；当孔径在12～60mm范围时，可采用钻扩粗铰精饺方案 若毛坯上已铸出或锻出孔，可采用粗谴一半精镗精镗方案。最终工序为铰孔的方案适用于未淬火钢或锻出孔，对有色金属铰出的孔表面粗糙度较大，常用精细镗孔替代铰孔。最终工序为拉孔的方案适用于大批量生产，工件材料为未淬火钢’铸铁和有色金属。
d加工精度为rT6级的孔，最终工序可采用精细镗．工件材料为非淬火钢。
②内孔表面加工方法选择实例。要加工内孔≠40H7、阶梯孔t13和t22等三种不同规格和精度要求的孔，零件材料为HT2d40内孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度要求较高根据加工方案。可选择钻孔粗镗(或扩孔)一半精镗精方案。
2)平面加工方法的选择
在数控机床上加工平露主要采用端铣刀和立铣刀加工。粗铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达到ITl3，R为6 3～25 n蚰；精铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达ⅡB～ITl0．R为1 6～6 3 rmn。需要注意的是：当零件表面粗糙度要求较高时，应采用顺铣方式。
3)平面轮廓加工方法的选择
平面轮廓多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常采用3坐标数控铣床进行2轴半坐标加工。由直线和圆弧构成的零件平面轮廓AB∞EA，采用半径为R的立铣刀沿周向加工，虚线A’B 7c’D’E’A 7为刀具中心的运动轨迹。为保证加工面光滑，刀具沿切PA+人，沿A’K切出。
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