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固定循环功能
日期：2010年07月02 来源：沈阳机床 关键字：数控机床
固定循环功能
用数控机床加工零件，一些典型的加工工序，如钻孔、攻螺纹、镗孔、探孔钻削、车螺纹等，所需完成的动作循环十分典型，将这典型动作预先编好程序并存储在存储器中，用G代码进行指令。固定循环中的G代码所指令的动作程序，要比一般G代码所指令的动作多得多，因此使用固定循环功能可以大大简化程序编制。一般固定循环由6个动作顺序编制。
进给功能
进给功能用F直接指令各轴的进给速度。
①切削进给速度(每分钟进给量)。以每分钟进给距离的形式指定刀具切削速度，用F字母和它后续的数字指定。Is0标准中规定F1～F5位，对于直线轴如F15000表示每分钟速度是15 000 n1In，对于回转轴表示每分钟的进给速度为12一。
同步进给速度(每转进给数)。同步进给速度即主轴每转进给量规定的进给速度，只有主轴上装有位置编码器的机床才能指令同步进给速度。
③快速进给速度。数字控制系统规定了快速进给速度，它通过参数设定，用Goo指令快速，还可以通过操作面板上的快速倍率开关分挡。
④进给倍率。操作面板上设置了进给倍率开关，倍率可从o～200％之间变化t每挡间隔10％。使用倍牢开关可以不用修改程序中的F代码，就可以改变机床的进给速度，对每分钟进给量和每转进给量都有效。
主轴功能
主轴功能就是指定主轴转速的功能，用s字母和它后续的数值表示，的单位是r。主轴的转向要用M03(正向)、M04(反向)指定。机床操作面板设有主轴倍率开关，用它可以不修改程序而改变主轴转速。
辅助功能
辅助功能用来规定主轴的启、停、转向，冷却泵的接通和断开，刀库的启／停等，用M字母和它后续的两位数值表示。Iso标准中，辅助功能从M00～M99，共100种。
月具功能和第二辅助功能
刀具功能用来选择刀具，用T字母和它后续的2位或4位数值表示。第二辅助功能用来指定工作台的分度，用B字母和它后续的3位数值表示。
补偿功能
加工过程中由于刀具磨损或更换刀具．以及机械传动中的丝杠螺距误差和反向间隙，将使实际加工出的零件尺寸与程序规定的尺寸不一样，造成加工误差。因此，数控系统采用补偿功能，可以把刀具长度或直径(铣刀长度)的相应补偿量、丝杠的螺距误差和反向间隙误差的补偿量输人cNc系统的存储器中，它就按补偿量重新计算刀具的运动轨迹和坐标尺寸，从而加工出符合要求的零件。
字符图形显示琦能
cNc系统可配置9ln单色或14 m彩色cRT，通过软件和接口实现字符和图形显示。可以显示程序、参数、各种补偿量、坐标位置故障信息、人机对话编程菜单、零件图形、动态刀具轨迹(表示实际切削过程)等。
自诊断功能
cNc系统中设置各种诊断程序，可以停止故障的发生或在故障出现后可迅速查明故障类型及部位，以减少故障停机时间。
不同的cNc系统设置的诊断程序不同，可以包含在系统程序中，在系统运行过程中进行检查和诊断，也可以作为服务性程序，在系统运行前或故障停机后进行诊断．查找故障的部位．有的cNc系统还可以进行远程通信诊断。
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