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液体静压导轨
日期：2010年07月02 来源：沈阳机床 关键字：数控机床
直线滚动导轨的特点是摩擦系数小、精度高和维修都很方便。由于直线滚动导轨是一个独立的部件．对机床受承导轨部分的要求不高，既不需要淬硬也不需要磨削或刮研，只需精铣或精刨。因为这种导轨可以预紧，因此其刚度高。
液体静压导轨。液体静压导轨的结构形式可分为开式和闭式两种。为开式静压导轨工作原理图。来自液压泵的压力由经节流阀4。压力降至马，进人导轨面•借助压力将动导轨浮起，使导轨面间以一层厚度为鲁望苎膜隔开，油腔中的油不断地穿过各封油间隙流回油箱。当动导轨受到外负荷Ⅳ作用时，使动导轨向下产生一个位移，导轨间隙由也降至，使油腔回油阻力增大，油压增大．以平衡负载，使导轨仍在纯液体摩擦下工作。
对于闭式液体静压导轨其导轨的各个方向导轨面上均开有油腔，所以闭式导轨具有承受各方向载荷的能力，且其导轨保持平衡性较好。液体静压导轨主要有以下一些特点：
a由于其导轨的工作面完全处于纯液体摩擦下，因而工作时摩擦系数极低
b导轨的运动不受负载和速度的限制，且低速时移动均匀，无爬行现象。
c由于液体具有吸振作用，因而导轨的抗震性好。
d承载能力大，刚性好，摩擦发热小，导轨温升小。
e但液体静压导轨的结构复杂，成本高，油膜厚度难以保持恒定不变。液体静压导轨主要用于大型、重型数控机床上。
工作台
数控机床是一种高教率的加工设备，当零件被装夹在工作台上以后，为了尽可能完成较多工序或者全部完成一次装夹后所有工序的加工，以扩大工艺范围和提高机床利用率。除了要求机床有{昔x、y、z三个坐标轴直线运动之外，还要求工作台在圆周方向有进给运动和分度运动。通常回转工作台可以实现上述运动，用于进行圆弧加工或与直线联动进行曲面加工，以及利用工作台精确地自动分度，实现箱体类零件各个面的加工。
数控回转工作台的主要功能有两个：一是工作台进给分度运动即在非切削时，装有工件的工作台在整个圆周(360。范围内)进行分度旋转；二是工作台作圆周方向进给运动，即在进行切削时，与x、y、z三个坐标轴进行联动，加工复杂的空间曲面。
数控回转工作台，由传动系统、间隙消除装置及蜗轮夹紧装置等组成。回转工作台由电动机1驱动，经齿轮2和4带动蜗杆9转动，通过蜗轮lo使工作台回转。为了消除反向间隙和传动间隙，通过调整偏心环3来改变齿轮2、4的中心距，使齿轮总是无侧隙啮合。齿轮4和蜗杆9是靠楔形拉紧圆柱销j(A^削面)来连接的，以消除轴与套的配台间隙。蜗杆9采用齿厚渐厚螵杆，轴向移动蜗杆可消除间隙。这种蜗杆的左右两侧具有不同的螺距，因此蜗杆齿厚从头到尾逐渐增加，但由于同一侧的螺距是相同的，所以仍能保持正确的啮合，调整时松开螺母7的锁紧螺钉8使压板6与调整套松开，松开楔形圆柱销5，然后转动调整套1l带动蜗杆9做轴向转动，调整后锁紧调整套11和楔形圆柱销5。
当工作台静止时，必须处于锁紧状态。为此，在蜗轮底部装有8对夹紧块12及13，并在底座上均布着8个小液压缸14，当液压缸14的上腔通人压力油时，活塞15向下运动。通过钢球17撑开夹紧块12厦13，将蜗轮夹紧。当工作台需要回转时，数控系统发出指令．液压缸14通回油，钢球17在弹簧16的作用下向上抬起，夹紧块12和13松开，此时蜗轮和回转工作台可按照控制系统的指令做回转运动。
数控回转工作台设有零点，当它做回零运动时，首先使装在蜗轮上的挡块碰撞限位开关，使工作台减速，然后通过光栅18使工作台准确地停在零点位置上，利用光栅可做任意角度地回转分度，并可达到很高的分度精度。
数控回转工作台主要应用于铣床等，特别是在加工复杂的空间曲面方面(如航空发动机叶片、船用螵旋桨等)。由于回转丁作台具有圆周进给运动，易于实现与x、y、z三坐标的联动，但需与高性能的数控系统相配套。
其他机械功能附件
其他机械功能附件主要指润措、冷却、排屑和监控机构。由于数控机床是生产效率极高并可以长时间实现自动化加工的机床，因而润滑、排屑、冷却问题比传统机床更为突出。大切削量的加工需要强力冷却和及时排屑，冷却不足或排屑不畅会严重影响刀具的使用寿命，甚至使加工无法继续进行。
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